煤粉收塵器的特點(diǎn)是通過(guò)引進(jìn)、消化吸收*進(jìn)技術(shù)以及多年不斷的探索和研究，我公司于90年代中期在MDC系列煤磨袋除塵器的基礎(chǔ)上，研究開(kāi)發(fā)出具有   優(yōu)異防燃防爆性能的FGM型高濃度、防爆型氣箱脈沖煤磨袋式除塵器。它克服了MDC除塵器受分室反吹清灰能力的限制，處理氣體含塵濃度到很大限制的問(wèn)題，可以處理1000g／m2的含塵氣體，在立式煤磨上應(yīng)用，可以省去細(xì)粉分離器或動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，直接作為一級(jí)除塵設(shè)備，降低了系統(tǒng)阻力和后排風(fēng)機(jī)的裝機(jī)功率，標(biāo)況下粉塵排放濃度可低于50mg／m3。本文以此為例，介紹煤磨袋除塵器的選型及使用。

1系統(tǒng)工作原理

氣箱脈沖除塵器采用分箱室清灰，清灰時(shí)逐箱隔離輪換進(jìn)行，各收塵箱室的脈種噴吹時(shí)間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行。除塵器本體分隔成若干個(gè)箱室，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化后經(jīng)過(guò)由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風(fēng)管道外排。當(dāng)除塵器過(guò)濾工作   時(shí)間(或系統(tǒng)阻力達(dá)到設(shè)定值)后，除塵器控制儀發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉其中一個(gè)箱室的提升閥，切斷過(guò)濾氣流，隨后開(kāi)啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室，氣振   濾袋上外附的粉塵。后重新開(kāi)啟提升閥，使該箱室重新進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動(dòng)作程序，完成各室清灰。2設(shè)計(jì)選型

目前國(guó)內(nèi)擬建、在建、新建的水泥生產(chǎn)線多是2000～5000t／d的新型干法生產(chǎn)線。各設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，采用的生產(chǎn)工藝流程及性能配置有所不同，配置的除塵器規(guī)格型號(hào)也有所區(qū)別。

5000t／d規(guī)模：煤磨多采用立式磨，處理風(fēng)量在110000～120000m3／h，—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除塵器，設(shè)備投資在65萬(wàn)元左

2500t／d或2000t／d規(guī)模：煤磨可以采用立式磨或風(fēng)掃磨，除塵器處理風(fēng)量在33000～41000m3／h，一般配置FGM96—7～FGM96—9型除塵器，設(shè)備投資在25～30萬(wàn)元。1000t／d規(guī)模；煤磨采用風(fēng)掃磨，除塵器處理風(fēng)量在25000～30000m3／h，——般配置FGM96—5或FGM96—6型除塵器，設(shè)備投資在25萬(wàn)元以下。

2．1處理風(fēng)量

根據(jù)選定的煤磨主機(jī)設(shè)備及工藝需要確定工況風(fēng)量，并考慮5％左右的系統(tǒng)漏風(fēng)量。除塵器處理風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)大于煤磨系統(tǒng)風(fēng)量，太大則設(shè)備型號(hào)規(guī)格加大，增加投資；偏小則濾袋過(guò)濾風(fēng)速大，濾袋壽命短，壓力損失大，收塵效率低。一般可根據(jù)系統(tǒng)工藝配置情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。請(qǐng)選購(gòu)煤粉收塵器