高爐煤氣除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進(jìn)出氣管、灰斗、放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，   可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身   ，高爐煤氣除塵設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防爆閥、放散管。

我國(guó)是采用煤氣布袋除塵   早的   ，有30多年的歷史。它大致分兩個(gè)階段：70年代到90年代采用的是反吹風(fēng)大布袋除塵，在多座小高爐上使用它；90年代中期至今則采用了   代的低壓脈沖布袋除塵，并大有取代反吹風(fēng)布袋除塵趨勢(shì)。

高爐煤氣低壓脈沖除塵技術(shù)已通過省、部級(jí)鑒定，已成功用于450 m³、750 m³、1060 m³、2300 m³等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無大氣污染、可在線或高線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1、 高爐煤氣除塵除塵率高，可達(dá)99-99.9%。

2、 煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

3、高爐煤氣除塵,節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命。

4、高爐煤氣除塵采用耐高溫、高強(qiáng)度濾料(可根據(jù)用戶需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，   高工作溫度可達(dá)350℃。

5、節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水~35萬噸。

6、改善環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。

7、投資及運(yùn)行費(fèi)用低，投資節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。

工作原理

高爐煤氣除塵,經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較在的塵?？孔灾刈匀唤德涞交叶穬?nèi)，較小及微粒塵彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶高爐煤氣除塵。

高爐煤氣除塵隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上*，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成鼓脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下*，高爐煤氣除塵器由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反次清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。