高速分散機(jī)概述

高速分散機(jī)也稱(chēng)高攪機(jī)。根據(jù)用途可以分為實(shí)驗(yàn)型分散機(jī)、單軸分散機(jī)、雙軸分散機(jī)。廣泛應(yīng)用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹(shù)脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領(lǐng)域的液－液分散體系，如：樹(shù)脂的混合；固－液體系，如：使高嶺土、粘土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度攪拌、溶解和分散作用。 
瑞龍采用無(wú)級(jí)調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無(wú)級(jí)調(diào)速功能能充分滿足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速，速度可任意調(diào)節(jié)（0-3000轉(zhuǎn)/分）。在所有的葉輪中，齒片式使用轉(zhuǎn)速zui高，通常其轉(zhuǎn)速為500-3000r/min，相當(dāng)于葉端線速度15-30m/s。
在低粘度液體場(chǎng)合，葉徑與罐徑之比（d/D）為0.25-0.35，隨粘度的增加，葉徑增大，但d/D不超過(guò)0.5。粘度適用范圍為：<50Pa.s。但是對(duì)晶包完整性要求較高的物料不適用。

工作原理

zui為常見(jiàn)用途是把極細(xì)微的固體粒子加入液體或助劑中形成懸浮粒子，設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊；湍流區(qū)外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)；而分散機(jī)的分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。其工序包括：

液體粒子滲入粉末粒子，實(shí)現(xiàn)溶解、滲透。
高速分散葉輪齒面細(xì)化顆粒。
塊團(tuán)中的液體粒子與粉末粒子之間發(fā)生溶解、分散、細(xì)化、反應(yīng)。 
其整個(gè)分散過(guò)程起到作用：①使顏料混合均勻；②使顏料得到部分濕潤(rùn)；③初步打碎大的顏料聚集體。
是以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準(zhǔn)備設(shè)備。

分散機(jī)渦流效應(yīng) 
要使得到*的工作效果，須注意分散盤(pán)與容器的開(kāi)關(guān)、直徑、周邊高速、分散盤(pán)距離容器底部的高度、物料的流變性等之間的配合，正確的分散盤(pán)直徑和位置與容器尺寸關(guān)系可產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)狀態(tài)，如下圖所示。

理想的渦流狀態(tài)
物料從分散盤(pán)的邊緣向外加速，當(dāng)物料達(dá)到容器壁時(shí)分成兩個(gè)部分，一部分向下流去，沿著容器底部到達(dá)中間，再向上到達(dá)分散盤(pán)的*；另一部分的物料以類(lèi)似的方式向上流，但受物料的流變性及重力限制而流下。
渦流的開(kāi)關(guān)受物料中液體與粉末的比例影響較大，粉末含量不足，物料粘度太低會(huì)導(dǎo)致飛濺和氣泡的產(chǎn)生；同樣，若固體含量太高，物料粘度高時(shí)，物料的流動(dòng)會(huì)受到粘度的屈服值影響，形成撕裂動(dòng)作，分散盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能和物料接觸，亦不能產(chǎn)生理想的渦流。

顆粒在分散盤(pán)上被分散的效果
當(dāng)分散盤(pán)在高粘度的物料中高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片前后產(chǎn)生高低不同的壓力區(qū)，變動(dòng)的壓力在顆粒上能夠產(chǎn)生分散效果，同時(shí)，較大的顆粒猛烈撞擊葉片邊緣及容器壁時(shí)，也能夠產(chǎn)生分散效果。
但是，大部分的分散工作在分散盤(pán)上發(fā)生，分散盤(pán)高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成剪切的階梯，分散在階梯內(nèi)發(fā)生?？山档头稚⒈P(pán)與杯底的距離來(lái)提高剪切力的效率，因?yàn)榫嚯x較短時(shí)，剪切力梯度增加。也可以用較快的轉(zhuǎn)速來(lái)提高效率，轉(zhuǎn)速越高，傳遞給物料的機(jī)械功率越大，在保證層流的狀態(tài)下，*的分散效果是在zui大機(jī)械能的時(shí)候出現(xiàn)。

技術(shù)參數(shù)