石墨導電纖維高速納米研磨機/導電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導電液納米研磨機
隨著人們生活水平的提高，傳統(tǒng)纖維的應用已經(jīng)無法覆蓋日新月異的時代需求。 纖維的多功能化改性顯得日趨重要，如：抗靜電、導電、抗菌、阻燃、防水等。其中，導電纖維 可應用于電熱織物、防電磁屏蔽織物、柔性電極等領域，一直是功能性纖維的重要研究和應 用方向。
導電纖維是指在纖維中添加炭黑、石墨、金屬粉、金屬化合物和導電聚合物等導電 介質(zhì)，常采用混溶、蒸鍍、電鍍、化學鍍和復合紡絲等方法制備而成。其中蒸鍍、電鍍、化學鍍 和復合紡絲大多涉及銀、銅等貴金屬粉或其化合物，該類纖維具有優(yōu)良的導電導熱性，但其 成本高、污染環(huán)境；若用于服飾，可能會造體重金屬中毒。此外，常采用炭黑、石墨等傳 統(tǒng)碳材料與合成纖維混溶紡絲，但炭黑和石墨粒徑較大，很難良好分散于纖維中，導電性能 較差，限制了其應用。
自2004年石墨烯作為一種新型碳材料被發(fā)現(xiàn)以來，其優(yōu)異的導電導熱性、高徑厚 比和大比表面積賦予它*的應用潛力，也成為導電纖維領域的“寵兒”。
IKN將堿洗后的纖維浸軋氧化石墨烯溶液來制備導電纖維，電阻率約30～10 5Ω·cm，進過IKN高剪切納米研磨機制備的石墨烯導電纖維具有較 好的導電性，但纖維與石墨烯層間相互作用力小，存在石墨烯附著不牢固的問題。
石墨導電纖維高速納米研磨機/導電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導電液納米研磨機
目前XX市場上大多數(shù)的濕法粉碎機廠家生產(chǎn)出來的濕法粉碎機轉(zhuǎn)速只能達到3000rpm左右，的 當然我所說的XX濕法粉碎機機的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機或者分體式 ，粉碎機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。
IKN石墨導電纖維高速納米研磨機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)2到3倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此石墨導電纖維高速納米研磨機有XX的乳化分散粉碎效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設計的高剪切膠體磨 也可以成為反應發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點
2 膠體磨磨頭頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
石墨導電纖維高速納米研磨機/導電纖維高剪切納米膠體磨/石墨烯導電液納米研磨機
