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骨素偏錐型濃縮不銹鋼6000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品已進(jìn)行了多次改進(jìn)創(chuàng)新，可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際要求更改設(shè)備，實(shí)現(xiàn)常壓提取揮發(fā)油，規(guī)格由10L-6000L不等，500L的以上都有相應(yīng)的操作平臺(tái)，使其占地面積小，節(jié)省空間，分電加熱、汽加熱兩種。

一、連續(xù)式生產(chǎn)，一罐進(jìn)料一罐蒸餾，不間歇，自動(dòng)出油，自動(dòng)出渣方式，年產(chǎn)500畝到萬(wàn)畝花草，精油質(zhì)量好，可一邊收集純露，一邊收集精油。
二、應(yīng)用于各種中提取，根頸葉，花類(lèi)，各種粉壯類(lèi)的提取，整個(gè)設(shè)備全密閉式運(yùn)行，適合揮發(fā)油回收及有機(jī)溶劑回收，且可以正壓提取，負(fù)壓低溫提取，多功能提取罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作，使用期通常能達(dá)10年以上。

可以用于醫(yī)保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
多功能提取濃縮機(jī)組具有效率高、操作方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)；*控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)良；采用動(dòng)態(tài)提取濃縮時(shí)間短，效率高；采用電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗裝置，可以實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。
骨素偏錐型濃縮不銹鋼6000L提取罐
產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品已進(jìn)行了多次改進(jìn)創(chuàng)新，可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際要求更改設(shè)備，實(shí)現(xiàn)常壓提取揮發(fā)油，規(guī)格由10L-6000L不等，500L的以上都有相應(yīng)的操作平臺(tái)，使其占地面積小，節(jié)省空間，分電加熱、汽加熱兩種。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。特別適合小批量、多品種的生產(chǎn)工藝。
2.本設(shè)備配套提取罐、除沫器、臥式冷凝器、濃縮罐、立式冷卻器、油水分離器、集液罐、真空泵、控制柜等配套部件。機(jī)器分蒸汽加熱和電加熱，設(shè)備購(gòu)買(mǎi)之后，只需連接水、電或蒸汽就可使用。
3. 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提（訂貨時(shí)備注），能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配備控制箱，操作方便，可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4. 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*、高效、安全、加熱和降溫快捷，加熱均勻。
5. 可以實(shí)現(xiàn)回提取工藝，減少提取濃縮時(shí)間，節(jié)省溶媒。
6. *的油水分離器設(shè)計(jì)，集真空轉(zhuǎn)換功能為一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。
7. 本機(jī)組根據(jù)提取濃縮工藝不同有多種款式可以供客戶(hù)選擇，也可以根據(jù)客戶(hù)要求定做超聲波提取濃縮機(jī)組和動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組。

工作原理：

　　中熱回提取濃縮機(jī)組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中材有效成份不被蒸發(fā)失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過(guò)材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。

公司案例

項(xiàng)目名稱(chēng)：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲(chóng)劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。


浸提
將粉碎至所需細(xì)度的材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時(shí)間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時(shí)間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開(kāi)啟中間罐閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)微波輻射裝置，達(dá)到要求后開(kāi)啟通往過(guò)濾器的閥門(mén)，關(guān)閉中間罐閥門(mén)，進(jìn)行過(guò)濾，濾渣卸入出渣車(chē)，濾液進(jìn)入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動(dòng)料液泵打入沉降罐沉淀。

濃縮
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機(jī)分離，清液進(jìn)入貯罐再將其打進(jìn)深層濾器過(guò)濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。

設(shè)備原理簡(jiǎn)介
在高頻電磁場(chǎng)里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場(chǎng)相互作用，由于吸收微波能而極化，在交高頻電磁場(chǎng)作用下，無(wú)論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動(dòng)而激烈轉(zhuǎn)動(dòng)。其頻率達(dá)24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細(xì)胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細(xì)胞破壁使含有效組分的細(xì)胞液出，進(jìn)入溶液，并因溫度的升高而迅速擴(kuò)散。此外，還因微波的穿透也會(huì)加快細(xì)胞的破壁，使植物細(xì)胞內(nèi)有效成分加速浸出，達(dá)到提取之目的。

MAE中提取系統(tǒng)特點(diǎn)：
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來(lái)自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無(wú)熱阻，熱擴(kuò)散與分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的方向*，所以加熱速度快，時(shí)間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時(shí)間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時(shí)間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時(shí)間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提?。┑?0-20%。

低物耗
MAE所需溶媒為材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機(jī)溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時(shí)間，MAE溶媒用量?jī)HCME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測(cè)定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時(shí)大大減少有機(jī)溶媒的污染。

環(huán)境友好
有機(jī)溶媒用量減少與材利用率的提高，也降低渣及含有機(jī)溶媒廢水的排放量，MAE可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對(duì)環(huán)境的污染，又便于進(jìn)行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。

量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對(duì)較低，無(wú)溫度梯度之優(yōu)點(diǎn)，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細(xì)胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。

效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運(yùn)行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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中的提取罐設(shè)備可以用于醫(yī)保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回、制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。 ,多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)由罐體、出渣門(mén)、加料口、提升氣缸、夾層、出渣門(mén)汽缸等組成，多功能提取罐主要應(yīng)用于中、制糖、油脂等行業(yè)，特別是中煎煮、提取的應(yīng)用較為廣泛。