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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹：
H41W/H/Y法蘭升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，依靠閥瓣自重和流體壓差實(shí)現(xiàn)自動阻止流體介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
鑄鋼升降式止回閥應(yīng)用范圍：
法蘭連接升降式止回閥適用于公稱壓力PN1.6～16.0 Mpa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、火力電站等各種中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截?cái)喙苈方橘|(zhì)的啟閉裝置。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。
鑄鋼升降式止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 止回閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按GB/T 12235設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)，密封可靠，性能優(yōu)良。
2. 閥瓣、閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
3. 可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
4. 閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
5. 可按用戶要求制造不同結(jié)構(gòu)形式和連接形式的止回閥,為各種設(shè)備配套使用。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12235-2007
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
鑄鋼升降式止回閥性能規(guī)范：
| 閥體材料 | 公稱壓力 （MPa） | 工作溫度 （℃） | 適用介質(zhì) | |
| 碳 鋼 | 1.6-6.4 | ≤425 | 水、油品、蒸汽 | |
| 10.0、16.0 | ≤450 | ／ | ||
| 不銹鋼 | P | 1.6-16.0 | ≤200 | 硝酸類 |
| R | ／ | ／ | 醋酸類 | |
| 鉻鎳鈦 耐熱鋼 | PI | 1.6-6.4 | ≤550 | 石油、石油產(chǎn)品 |
| 鉻鉬鋼 | 1.6-16.0 | ≤550 | 油 | |
零件材料與工況：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷軸 | 墊片 |
| 零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨 304 |
主要尺寸及重量：
| 稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 主要連接尺寸 | 外形 尺寸 | ||||||||
| L | D | D 1 | D 2 | D 6 | b | f | f 1 | Z-φd | H | ||
| 1.6MPa | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 95 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 105 | |
| 65 | 290 | 180 | 140 | 120 | - | 18 | 2 | - | 4-18 | 120 | |
| 80 | 310 | 195 | 165 | 135 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 130 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 140 | |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | - | 8-12 | 155 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | 180 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | - | 12-23 | 215 | |
鑄鋼升降式止回閥安裝和使用：
1. 升降式止回閥通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如*存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2. 升降式止回閥安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。
3. 安裝時必須仔細(xì)核對閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
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