供應(yīng)石油化工設(shè)備 石油醚尾氣吸附回收設(shè)備采用活性炭(纖維)吸附回收尾氣中的石油醚許多化工.制藥.合成.涂布等企業(yè)生產(chǎn)過程中用到石油醚作為溶劑使用.由于石油醚的揮發(fā)性較強(qiáng).在生產(chǎn)過程中不可避免的要排放出含有石油醚成分的尾氣.既造成了石油醚損耗.又污染了環(huán)境.對(duì)該尾氣可采用活性炭(纖維)吸附的工藝回收處理.尾氣回收率可達(dá)90-95%.即可解決尾氣污染問題.又可降低石油醚消耗.減輕生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān).

吸附原理由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此種現(xiàn)象稱為吸附。供應(yīng)石油化工設(shè)備 石油醚尾氣吸附回收設(shè)備，吸附法就是利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，從而達(dá)到凈化的目的。

根據(jù)氣體分子與固體表面分子作用力的不同，吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附，前者是分子間作用力的結(jié)果，后者是分子間形成化學(xué)鍵的結(jié)果。顆?；钚蕴课骄褪遣捎梦锢砦?。

吸附材料

傳統(tǒng)可作為凈化有機(jī)廢氣的吸附材料有活性炭、活性炭纖維、硅膠、分子篩等，其中活性炭、活性炭纖維應(yīng)用zui廣泛，效果也。其原因在于其他吸附劑(如硅膠、金屬氧化物等)，具有極性，在水蒸氣共存條件下，水分子和吸附劑材料性分子進(jìn)行結(jié)合，從而降低了吸附材料的吸附性能，而活性炭分子、活性炭纖維不易與極性分子相結(jié)合，從而提高了吸附有機(jī)廢氣的能力。

工藝簡(jiǎn)介:
根據(jù)尾氣的排放情況及廠家對(duì)氣體的處理要求.設(shè)備可配置二至三個(gè)吸附床.處理工藝以三床為例.如下圖所示(詳細(xì)工藝流程見附圖).

含有機(jī)物的尾氣首先經(jīng)預(yù)處理裝置處理.然后進(jìn)入吸附床.其中的有機(jī)物被活性炭(纖維)吸附下來.凈化后的氣體從吸附床底部由引風(fēng)機(jī)排空.
吸附飽和的吸附床用低壓蒸汽進(jìn)行脫附.蒸汽由吸附床底進(jìn)入.穿過吸附劑.將被吸附的有機(jī)物脫附出來并帶出吸附床進(jìn)入冷凝器,在冷凝器中.有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分水箱,在分水箱內(nèi).有機(jī)物和水通過重力分層.分層后有機(jī)物予以回收(如有機(jī)物溶于水則需精餾后再回用).吸附床完成脫附并經(jīng)干燥再生后.切換回吸附狀態(tài).從而完成一個(gè)操作循環(huán).整個(gè)過程幾個(gè)吸附床連續(xù)交替.循環(huán)運(yùn)行.
裝置特點(diǎn):
▲根據(jù)尾氣排放情況.可采用活性碳纖維或活性炭顆粒為吸附劑,
▲ 回收效率高.按客戶不同要求zui高可確保達(dá)標(biāo)排放,
▲ 有效回收有機(jī)溶劑.經(jīng)濟(jì)效益可觀,
▲ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理.易于操作.使用壽命長(zhǎng),

▲ 設(shè)備采用PLC控制.全自動(dòng)運(yùn)行.*的安全保護(hù)系統(tǒng)和故障警示系統(tǒng)保障生產(chǎn)的安全運(yùn)行.

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