全自動制丸機(jī)外觀，出條藥條直下進(jìn)入搓輪，免去人工干預(yù)、免去斷條接條等人工動作。出丸采用封閉式設(shè)計，防止藥丸亂飛現(xiàn)象，并且通過門隨時觀察制丸情況。在機(jī)器后面安裝強制冷卻配有百葉的風(fēng)扇，確保機(jī)器長時間運轉(zhuǎn)。且機(jī)器裝機(jī)萬向輪可隨意推動或移動方便快捷。本制丸機(jī)主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種，運行平穩(wěn),適合放在工作平臺上使用。
全自動小型制丸機(jī)的操作步驟如下：
先準(zhǔn)備物料：藥材經(jīng)中藥粉碎機(jī)粉成細(xì)粉，混勻過篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度。
第二步:制丸塊：也稱和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團(tuán)狀的操作。注意事項：一般用熱蜜和藥;含有較多樹脂、膠類、糖、黏液質(zhì)類的藥物如乳香、血竭、白及、熟地等有較強的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類、膠類及油脂類等的藥粉，用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達(dá)1:2以上。
第三步:制丸條：丸塊應(yīng)制成粗細(xì)適當(dāng)?shù)耐钘l以便于分粒，丸條要求粗細(xì)均勻一致，表面光滑，內(nèi)部充實而無空隙。小量制可用小型中藥制丸機(jī)，大量生產(chǎn)用全自動中藥制丸機(jī)藥丸機(jī)。
第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸機(jī)，量大生產(chǎn)采用全自動制丸機(jī)，全自動制丸機(jī)調(diào)試好后，只要把藥物放進(jìn)下料口，便可自動成丸，后者制丸成型較好。
第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。
全自動小型制丸機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，縱向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。投料口大，壓板翻動壓料，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同藥條，更有輔助揉藥團(tuán)功能，揉出的藥團(tuán)更有可塑性，料斗以翻板軸為界，分上下兩開，翻料板可取出，從而達(dá)到清洗十分方便。一次岀條多根，提高二倍效率，可更換不同滾軸的直徑，從而可以達(dá)到制造各種藥丸的大小。
