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訪問(wèn)次數(shù)：177更新時(shí)間：2019-05-21 09:30:59
蓄熱式熱氧化器選用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、焚燒室和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。首要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過(guò)換向閥更換換向，將由焚燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開(kāi)釋熱量;預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在焚燒室焚燒
南昌汽車涂裝廢氣怎么處理辦法
蓄熱式熱氧化器選用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、焚燒室和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。首要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過(guò)換向閥更換換向，將由焚燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開(kāi)釋熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在焚燒室焚燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)焚燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥構(gòu)成(見(jiàn)下圖)。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大極限的回收，熱回收率大于95%;處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或運(yùn)用很少的燃料。
利益：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，工作本錢(qián)十分低。
缺點(diǎn)：較高的一次性出資，焚燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有許多運(yùn)動(dòng)部件，需要較多的保護(hù)工作。
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RCO設(shè)備首要由爐體、催化蓄熱體、焚燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，排放的有機(jī)尾氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分隔。氣體首要經(jīng)過(guò)陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的貯藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間有些污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)(可選用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層結(jié)束催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并開(kāi)釋許多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)工作、自動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，一切的陶瓷填充層均結(jié)束加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進(jìn)程，熱量得以回收。
利益：技術(shù)流程簡(jiǎn)略、設(shè)備緊湊、工作可靠;凈化功率高，一般均可達(dá)98%以上;與RTO比較焚燒溫度低;一次性出資低，工作費(fèi)用低，其熱回收功率一般均可達(dá)85%以上;悉數(shù)進(jìn)程無(wú)廢水發(fā)生，凈化進(jìn)程不發(fā)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套運(yùn)用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運(yùn)用，到達(dá)節(jié)能減排的目的;
缺點(diǎn)：催化焚燒設(shè)備僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用，催化劑宜中毒;處理有機(jī)廢氣濃度在20%以下。
