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      ths-15720490005濰坊制藥廠發(fā)酵廢氣處理技術(shù)
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      • ths-15720490005 產(chǎn)品型號
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      • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
      • 滄州市 所在地

      訪問次數(shù):503更新時間:2019-05-21 09:30:38

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      產(chǎn)品簡介
      濰坊制藥廠發(fā)酵廢氣處理技術(shù)
      隨著現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展,生物發(fā)酵制品已成為投資活躍、發(fā)展快的產(chǎn)業(yè)之一。生物發(fā)酵藥品被廣泛應(yīng)用于臨床,為人類健康作出了巨大的貢獻(xiàn)。由于生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大,一般為1:0.5~1.2(VVM),大量未處理尾氣排人大氣,使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出,甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生,即其藥品成分或中間體濃度在空氣
      產(chǎn)品介紹


      濰坊制藥廠發(fā)酵廢氣處理技術(shù)
      隨著現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展,生物發(fā)酵制品已成為投資活躍、發(fā)展快的產(chǎn)業(yè)之一。生物發(fā)酵藥品被廣泛應(yīng)用于臨床,為人類健康作出了巨大的貢獻(xiàn)。由于生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大,一般為1:0.5~1.2(VVM),大量未處理尾氣排人大氣,使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出,甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生,即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高,反過來對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此,必須對其發(fā)酵尾氣進(jìn)行治理。
      發(fā)酵廢氣比較復(fù)雜,主要為發(fā)酵罐廢氣、發(fā)酵菌渣干燥廢氣、提取儲罐廢氣、發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣、污水站廢氣。發(fā)酵尾氣中主要的是未被利用的空氣,還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物,以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、及有機揮發(fā)物VOCs(Volatile Organic Compounds)。 
      一. 發(fā)酵廢氣處理技術(shù)及現(xiàn)狀
      1. 吸收技術(shù)
      吸收技術(shù)是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑,利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同,使有害氣體被吸收,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。常用于處理高濕度>(50%)VOCs氣流。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm,效率高達(dá)95%~98%,但投資較大,設(shè)計困難,應(yīng)用較少。
      2. 吸附技術(shù)
      利用吸附劑發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)對有機廢氣中VOCs的吸附作用來達(dá)到分離有害污染物的一種技術(shù)。在目前應(yīng)用的吸附劑中,活性炭性能好,應(yīng)用廣,比其它商業(yè)可用的吸附劑,如:沸石、分子篩、活性氧化鋁、多孔黏土、吸附樹脂、礦石和硅膠等,有更大的吸/脫附容量和更快的吸附動力學(xué)性能?;钚蕴恐饕腥N類型即粉末狀活性炭(Powdered Activated Carbon,PAC)、顆粒狀活性炭(Granular Activated Carbon,GAC)和活性炭纖維(Activated Carbon Fiber,ACF)?;钚蕴课郊夹g(shù)主要分為變壓吸附(PSA)和變溫吸附(TSA)。變壓吸附可以實現(xiàn)循環(huán)操作,具有自動化程度高、能耗低、安全的優(yōu)點,但變壓吸附需要不斷加壓、減壓或抽真空,操作頻繁,對設(shè)備要求高,能耗巨大,多用于高檔的溶劑回收。固定床變溫吸附法,具有回收效率高,設(shè)備簡單,工藝相對成熟等優(yōu)點。吸附法的缺點是設(shè)備龐大,流程復(fù)雜,吸附劑需要再生?;钚蕴课椒ㄟm于處理VOCs濃度為300-5000ppm的有機廢氣,主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等;活性炭纖維吸附低濃度以至痕量的吸附質(zhì)時更有效,可用于回收苯乙烯和丙烯腈等,但費用較活性炭吸附法高。
      3. 催化燃燒技術(shù)
      催化燃燒技術(shù)指借助催化劑將 VOCs在低點燃溫度下( 200-300℃)進(jìn)行無焰燃燒,廢氣被氧化為 CO2和 H2O。該技術(shù)處理有機廢氣的效率能達(dá)到 90-99%,且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長,可回收熱量,適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的 VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬,以三氧化二鋁作為載體,而貴金屬價格昂貴,易中毒,而且當(dāng)凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃,導(dǎo)致費用增加?,F(xiàn)在正在研究開發(fā)新型的稀土催化劑以節(jié)省貴金屬。
      4. 冷凝技術(shù)
      冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì),采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法,使處于蒸氣狀態(tài)的VOCs冷凝并從廢氣中分離出來的過程。特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機蒸氣,VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關(guān)。在給定的溫度下,VOCs的初始濃度越大,VOCs的去除率越高。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度,但是當(dāng)濃度低于幾個ppm時,須采取進(jìn)一步的冷凍措施,使運行成本大大提高,所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣體,而常作為其他方法(如吸附法、焚燒法和使用溶劑吸收)凈化高濃度廢氣的前處理,以降低有機負(fù)荷,回收有機物。
      5. 膜分離技術(shù)
      利用有機氣體分子與空氣透過膜的能力不相同而將二者分開。該技術(shù)適合于流量小、濃度高和有較高回收價值的有機溶劑。對廢氣中有機物質(zhì)的回收率較高,過程簡單,能耗低,不會帶來二次污染問題。但是該技術(shù)對膜材料的要求很高,用單級膜往往分離程度較低,無法滿足工程實際需要,用多級膜則會大大增加投資成本,限制了該技術(shù)的推廣。
      6. 生物降解技術(shù)
      生物降解技術(shù)早應(yīng)用于脫臭,近年來逐漸發(fā)展成為VOCs的新型污染控制技術(shù)。該技術(shù)中,含有VOCs的廢氣由濕度控制器進(jìn)行加濕后通過生物濾床的布?xì)獍?,沿濾料均勻向上移動,在停留時間內(nèi),氣相物質(zhì)通過平流效應(yīng)、擴散效應(yīng)、吸附等綜合作用,進(jìn)入包圍在濾料表面的活性生物層,與生物層內(nèi)的微生物發(fā)生好氧反應(yīng),進(jìn)行生物降解,終生成CO2和H2O。生物降解法設(shè)備簡單,運行維護(hù)費用低,無二次污染等優(yōu)點,尤其在處理低濃度、生物可降解性好的氣態(tài)污染物時更顯其經(jīng)濟性。體積大和停留時間長是生物法的主要問題,同時該法對成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差。

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