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訪問次數(shù)：503更新時間：2019-05-21 09:30:38
隨著現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為投資活躍、發(fā)展快的產(chǎn)業(yè)之一。生物發(fā)酵藥品被廣泛應(yīng)用于臨床，為人類健康作出了巨大的貢獻(xiàn)。由于生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大，一般為1：0.5～1.2（VVM），大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣
濰坊制藥廠發(fā)酵廢氣處理技術(shù)
隨著現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為投資活躍、發(fā)展快的產(chǎn)業(yè)之一。生物發(fā)酵藥品被廣泛應(yīng)用于臨床，為人類健康作出了巨大的貢獻(xiàn)。由于生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大，一般為1：0.5～1.2（VVM），大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，必須對其發(fā)酵尾氣進(jìn)行治理。
發(fā)酵廢氣比較復(fù)雜，主要為發(fā)酵罐廢氣、發(fā)酵菌渣干燥廢氣、提取儲罐廢氣、發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣、污水站廢氣。發(fā)酵尾氣中主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、及有機揮發(fā)物VOCs（Volatile Organic Compounds）。
一. 發(fā)酵廢氣處理技術(shù)及現(xiàn)狀
1. 吸收技術(shù)
吸收技術(shù)是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。常用于處理高濕度>(50%)VOCs氣流。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm，效率高達(dá)95%~98%，但投資較大，設(shè)計困難，應(yīng)用較少。
2. 吸附技術(shù)
利用吸附劑發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)對有機廢氣中VOCs的吸附作用來達(dá)到分離有害污染物的一種技術(shù)。在目前應(yīng)用的吸附劑中，活性炭性能好，應(yīng)用廣，比其它商業(yè)可用的吸附劑，如：沸石、分子篩、活性氧化鋁、多孔黏土、吸附樹脂、礦石和硅膠等，有更大的吸/脫附容量和更快的吸附動力學(xué)性能?；钚蕴恐饕腥N類型即粉末狀活性炭（Powdered Activated Carbon，PAC）、顆粒狀活性炭（Granular Activated Carbon，GAC）和活性炭纖維（Activated Carbon Fiber，ACF）?；钚蕴课郊夹g(shù)主要分為變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）。變壓吸附可以實現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動化程度高、能耗低、安全的優(yōu)點，但變壓吸附需要不斷加壓、減壓或抽真空，操作頻繁，對設(shè)備要求高，能耗巨大，多用于高檔的溶劑回收。固定床變溫吸附法，具有回收效率高，設(shè)備簡單，工藝相對成熟等優(yōu)點。吸附法的缺點是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，吸附劑需要再生?；钚蕴课椒ㄟm于處理VOCs濃度為300-5000ppm的有機廢氣，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等；活性炭纖維吸附低濃度以至痕量的吸附質(zhì)時更有效，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等，但費用較活性炭吸附法高。
3. 催化燃燒技術(shù)
催化燃燒技術(shù)指借助催化劑將 VOCs在低點燃溫度下（ 200－300℃）進(jìn)行無焰燃燒，廢氣被氧化為 CO2和 H2O。該技術(shù)處理有機廢氣的效率能達(dá)到 90-99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的 VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，而且當(dāng)凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃，導(dǎo)致費用增加?，F(xiàn)在正在研究開發(fā)新型的稀土催化劑以節(jié)省貴金屬。
4. 冷凝技術(shù)
冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法，使處于蒸氣狀態(tài)的VOCs冷凝并從廢氣中分離出來的過程。特別適用于處理VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度的有機蒸氣，VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關(guān)。在給定的溫度下，VOCs的初始濃度越大，VOCs的去除率越高。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)濃度低于幾個ppm時，須采取進(jìn)一步的冷凍措施，使運行成本大大提高，所以冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣體，而常作為其他方法（如吸附法、焚燒法和使用溶劑吸收）凈化高濃度廢氣的前處理，以降低有機負(fù)荷，回收有機物。
5. 膜分離技術(shù)
利用有機氣體分子與空氣透過膜的能力不相同而將二者分開。該技術(shù)適合于流量小、濃度高和有較高回收價值的有機溶劑。對廢氣中有機物質(zhì)的回收率較高，過程簡單，能耗低，不會帶來二次污染問題。但是該技術(shù)對膜材料的要求很高，用單級膜往往分離程度較低，無法滿足工程實際需要，用多級膜則會大大增加投資成本，限制了該技術(shù)的推廣。
6. 生物降解技術(shù)
生物降解技術(shù)早應(yīng)用于脫臭，近年來逐漸發(fā)展成為VOCs的新型污染控制技術(shù)。該技術(shù)中，含有VOCs的廢氣由濕度控制器進(jìn)行加濕后通過生物濾床的布?xì)獍?，沿濾料均勻向上移動，在停留時間內(nèi)，氣相物質(zhì)通過平流效應(yīng)、擴散效應(yīng)、吸附等綜合作用，進(jìn)入包圍在濾料表面的活性生物層，與生物層內(nèi)的微生物發(fā)生好氧反應(yīng)，進(jìn)行生物降解，終生成CO2和H2O。生物降解法設(shè)備簡單，運行維護(hù)費用低，無二次污染等優(yōu)點，尤其在處理低濃度、生物可降解性好的氣態(tài)污染物時更顯其經(jīng)濟性。體積大和停留時間長是生物法的主要問題，同時該法對成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOCs去除效果較差。
