1. 物料特性：

電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥的化學(xué)成分較為復(fù)雜，主要成分鐵、銅、鋅等重金屬的化合物及其可溶性鹽類。電鍍污泥含水量較大，成分復(fù)雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對(duì)電鍍污泥進(jìn)行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點(diǎn)。

電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達(dá)到減量化的要求，并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。

1. 干燥工藝：

電鍍污泥干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料發(fā)粘，流動(dòng)性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。

河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，*在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型旋轉(zhuǎn)自清槳式污泥干燥機(jī)作為電鍍污泥干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)，并已在國內(nèi)電鍍污泥、城市污泥、含油污泥、餐廚垃圾等干燥上應(yīng)用幾十套。

儲(chǔ)存在料場(chǎng)的電鍍污泥由皮帶輸送機(jī)輸送到防架橋污泥定量加料器中，然后定量加入污泥干燥機(jī)中進(jìn)行干化處理，電鍍污泥在污泥干燥機(jī)內(nèi)翻動(dòng)而完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料后的電鍍污泥由污泥干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入下一工序處理，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵除臭后排出。

1. 工藝特點(diǎn)：

• 連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型旋轉(zhuǎn)自清槳式污泥干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型旋轉(zhuǎn)自清槳式污泥干燥機(jī)干燥電鍍污泥中，設(shè)備轉(zhuǎn)速較低（一般為5~8轉(zhuǎn)/分），氣固分離空間較大，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵除臭裝置，可回收99%以上的粉塵并除掉氣味；

c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、熱源流量、熱源溫度、物料加入量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

d、減量化效果明顯。干化后的電鍍污泥質(zhì)量是濕電鍍污泥質(zhì)量的近五分之一，*地減低了電鍍污泥后期的處理費(fèi)用及運(yùn)輸成本；

e、單臺(tái)設(shè)備處理量可調(diào)。根據(jù)污泥干燥機(jī)干燥面積的不同，單臺(tái)可干燥濕電鍍污泥2~130噸/天；

f、根據(jù)污泥易抱軸并在干燥過程中有膠粘化區(qū)域的特點(diǎn)，污泥干燥機(jī)內(nèi)部葉片采用前后角度差異化設(shè)計(jì)、攪拌葉片自清設(shè)計(jì)來保證物料干燥的順利進(jìn)行；

g、熱源使用靈活?？筛鶕?jù)使用現(xiàn)場(chǎng)熱源供應(yīng)的不同情況，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/span>

h、安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，臥式安裝，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

1. 干燥設(shè)備介紹：

節(jié)能環(huán)保型旋轉(zhuǎn)自清槳式污泥干燥機(jī)是河北言明化工設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員在傳統(tǒng)槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保、自清防抱軸的優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)自清槳式污泥干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，其主體結(jié)構(gòu)為，帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通入熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，因此，該機(jī)型比一般傳導(dǎo)式干燥機(jī)具有更突出的傳熱速率?？招男ㄐ螛~相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運(yùn)動(dòng)使葉面具有*的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機(jī)型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式，由于加熱面具有*的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或黏性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只需補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。旋轉(zhuǎn)自清槳式污泥干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，干燥機(jī)內(nèi)物料滯留時(shí)間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。按需要本形式干燥機(jī)可設(shè)計(jì)成雙軸或多軸式。熱風(fēng)通常由干燥機(jī)尾部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水、高溫導(dǎo)熱油和高溫熔鹽。

1. 干燥系統(tǒng)指標(biāo)：

   以電鍍污泥初始含水率為75%，干燥后產(chǎn)品含水率10%，濕物料量2t/h,熱源為0.6MPa的飽和水蒸氣，物料初始溫度20℃示例；

1. 系統(tǒng)應(yīng)用：

節(jié)能環(huán)保型電鍍污泥干燥系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多家城市污泥、電鍍污泥、含油污泥、餐廚垃圾、印染污泥、制革污泥、造紙污泥等上面，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。