1. 物料特性：

聚苯硫醚（PPS），全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，是一種結(jié)晶性的聚合物，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。

聚苯硫醚為松散粉狀，平均堆砌密度0.33g/mm3 ，粒度分布為40~80目；干燥前含水量約為15%（游離水），要求干燥后產(chǎn)品含水量0.5%（游離水），熱源采用飽和水蒸汽。

1. 干燥工藝：

聚苯硫醚干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不好，不能*在高溫下工作；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求；干燥設(shè)備及系統(tǒng)密閉。

    河北言明化工設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)人員根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，*在國(guó)內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備。

    由前道工序過來的聚苯硫醚濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出經(jīng)過篩分后進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

1. 工藝特點(diǎn)：

• 連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥聚苯硫醚中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵；

c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

d、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單；

e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)；

g、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

h、對(duì)于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；

i、安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

1. 干燥設(shè)備介紹：

節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)是河北言明化工設(shè)備有限公司在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保密閉的優(yōu)點(diǎn)。它具有：連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 

1. 干燥系統(tǒng)指標(biāo)：

   以聚苯硫醚初始含水量為15%，干燥后產(chǎn)品含水量0.5%，產(chǎn)量1000kg/h,熱源0.6MPa(G)飽和蒸汽，物料初始溫度20℃為例；

1. 系統(tǒng)應(yīng)用：

節(jié)能環(huán)保密閉型干燥系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于聚苯硫醚、聚芳硫醚砜等物料的干燥上，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。