1、物料特性：

硼酸，一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為H3BO3，為白色粉末狀結(jié)晶或三斜軸面鱗片狀光澤結(jié)晶，有滑膩感，無(wú)臭味，密度1.43g/cm3，熔點(diǎn)169℃。廣泛應(yīng)用于玻璃、搪瓷、醫(yī)藥、冶金等工業(yè)。

生產(chǎn)硼酸的主要工藝有：硼砂硫酸中和法、碳氨法、鹽酸法、井鹽鹵水鹽酸法和電解電滲析法。

硼酸為松散粉狀，但流動(dòng)性不好，易粘結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為6%-10%，要求干燥后產(chǎn)品含游離水量0.2%-0.5%。

1. 硼酸干燥工藝： 

硼酸干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不好，干燥過(guò)程中會(huì)粘結(jié)；物料耐溫不高，加熱至100~105℃時(shí)失去一分子水而形成偏硼酸，于104~160℃時(shí)長(zhǎng)時(shí)間加熱轉(zhuǎn)變?yōu)榻古鹚幔邷囟葎t形成無(wú)水物；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。

    而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是硼酸干燥的*選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn)，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞、皮帶易燒壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。

河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，*在國(guó)內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保防粘結(jié)型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國(guó)內(nèi)硼酸干燥上應(yīng)用十幾套。

    由前道工序輸送過(guò)來(lái)的硼酸濕料，由防架橋定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保防粘結(jié)型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

1. 工藝特點(diǎn)：

• 連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保防粘結(jié)型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硼酸中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵；

c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

d、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單；

e、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

f、采用硼酸耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)；

g、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

h、對(duì)于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程，保證干燥物料的均勻性；

i、安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

1. 干燥設(shè)備介紹：

節(jié)能環(huán)保防粘結(jié)型盤式連續(xù)干燥機(jī)是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保防止物料粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)。它具有：連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保等特點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過(guò)每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 

1. 干燥系統(tǒng)指標(biāo)：

   以硼酸初始含水量為7%，干燥后產(chǎn)品含水量0.5%，產(chǎn)量1389kg/h,熱源0.2MPa(G)飽和蒸汽，物料初始溫度25℃，物料包裝溫度50℃示例；

6、典型案例：