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超細(xì)微粉磨是經(jīng)我公司專家在多年生產(chǎn)工業(yè)磨機(jī)的基礎(chǔ)上，采用流體力學(xué)原理，潛心研究、全新設(shè)計(jì)出的可與氣流相媲美的微粉磨機(jī)，從而一舉成功地解決了國(guó)內(nèi)超細(xì)粉采用氣流磨成本高的難題，是一種高效率的超細(xì)微磨機(jī)。 
一、用途和適用范圍 
　　超細(xì)微粉磨主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、*、顏料、膨潤(rùn)土、陶土等濕度小于8％，莫氏硬度在6級(jí)以下的非易燃易爆物料的超細(xì)粉加工。 

二、超細(xì)微粉的主要特點(diǎn) 
　　 1、與其它磨機(jī)相比磨輥對(duì)物料的碾壓力在超細(xì)彈簧的作用下提高800—1200Kg。 
　　 2、節(jié)能，在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下，其系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。 
　　 3、投資小，效益高，在產(chǎn)量和細(xì)度相同的情況下，其價(jià)格僅為氣流磨的四分之一。 
　　 4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細(xì)粉，而直接由20mm以下的進(jìn)料粒度，就可一次性達(dá)到平均粒徑<6.5um的超細(xì)粉。 
　　 5、研磨裝置采用重疊式多級(jí)密封，密封性能好。 
　　 6、除塵效果*達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 
　　微粉磨主要由主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、超細(xì)度分析機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管管道組成，用戶根據(jù)需要配備升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電控柜、電磁給粉機(jī)、破碎機(jī)等附助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)、磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸室的懸壁外端上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)，靠彈簧壓力使磨輥緊緊的壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，分析機(jī)通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機(jī)由調(diào)整轉(zhuǎn)速的高低來(lái)達(dá)到制粉目的。 
　　微粉磨工作過(guò)程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送入主機(jī)研

磨室，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起，進(jìn)入磨輥與環(huán)之間被碾壓搓碎，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入磨室內(nèi)，吹起粉末帶入分析機(jī)內(nèi)，進(jìn)行分選，達(dá)不到細(xì)度的又落研磨室重唐，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品，而空氣從上端回風(fēng)管返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)。 
　　在研磨室內(nèi)因被研磨物料有一定的含水量，研磨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道法蘭連接密封不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下正常工作，所增加的氣流量通過(guò)風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入氣中。 
五、安裝與聯(lián)接 
　　 1．建筑廠房時(shí)應(yīng)考慮主機(jī)上方能吊掛1.5--5噸的起吊工具，供檢修用。 
　　 2．7826與8327主機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)必須水平放在混凝土基礎(chǔ)上，旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土。9531詳見(jiàn)安裝基礎(chǔ)圖。 
　　 3．安裝時(shí)必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。 
六、使用與操作 
　　開(kāi)動(dòng)磨機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主機(jī)有轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開(kāi)的位置。檢查螺栓螺母是否松動(dòng)，特別是主機(jī)內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。 
　　啟動(dòng)順序是：先啟動(dòng)分析機(jī)再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)后應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒，現(xiàn)加正常粒度料)，然后開(kāi)大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。 
　　停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機(jī)，然后停止風(fēng)機(jī)，zui后停分析機(jī)。 
　　加料控制：加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機(jī)在不同加料量下的負(fù)荷大注(觀察主機(jī)電流表)試驗(yàn)zui高產(chǎn)量，嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 
　　細(xì)度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料、軟硬、含水量、比重不同、加工的細(xì)度不同?？烧{(diào)節(jié)分析的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速高，細(xì)度高，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到用戶所需要的細(xì)度，應(yīng)控制調(diào)風(fēng)管的風(fēng)量，用戶可靈活掌握。

七、維修與保養(yǎng) 
　　各軸承均使用1號(hào)MOS2％潤(rùn)滑脂或ZN——2鈉基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，磨輥軸承每2班加油一次，主機(jī)中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個(gè)月加油一次。軸承室溫zui高不得超過(guò)70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱應(yīng)卸開(kāi)清洗軸承及軸承室等相關(guān)零件，查找原因并排除。每次更換磨輥套時(shí)，應(yīng)將磨輥軸承及軸承室等附件清洗一次。 
7826與8327裝拆時(shí)應(yīng)注意：主機(jī)主軸下端的兩個(gè)圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紋，外側(cè)的是右旋螺紋。帶輪與主軸為錐度配合，以便于裝拆。該機(jī)磨輥下端的兩個(gè)圓螺母，上面的是右旋螺紋、下面的是左旋紋。磨輥軸承采用的是兩個(gè)向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時(shí)，應(yīng)通過(guò)增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來(lái)保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)

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