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更新時(shí)間:2022-03-19 08:00:51瀏覽次數(shù):621次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)刀型閘閥專業(yè)生產(chǎn)廠家,刀型閘閥選型咨詢,安裝使用難題解答,請(qǐng)撥.屬于閘閥一種,我廠生產(chǎn)的型號(hào)有:PZ73手動(dòng),PZ43手動(dòng)單夾式,PZ673氣動(dòng)對(duì)夾式,PZ543傘齒輪單夾式,PZ973電動(dòng)對(duì)夾式,PZ643氣動(dòng)單夾式,PZ573傘齒輪對(duì)夾式,PZ43鏈輪單夾式,PZL73鏈輪對(duì)夾式,PZ943電動(dòng)單夾式等。
按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式 暗桿 DN50~900mm,明桿DN50~900mm,全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得*密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(zhǎng),并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。 2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。 3、閥板有5個(gè)支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時(shí),閥板不發(fā)生偏移。 4、刀型 閘閥 可以配置手輪、手動(dòng)拉鏈、正齒輪傳動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)。 5、內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。 V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。 6、連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。7、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉(cāng)出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
特點(diǎn) : 是閘閥中的新品種,它的構(gòu)造本身是管道中的啟閉件,是當(dāng)代管路啟閉件的發(fā)展方向。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕型節(jié)材、體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn),*解決了普通閘閥、平板閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、球閥等閥門的重量大、流阻大、面積大、難安裝等疑難問題,可取代通用切斷閥和調(diào)節(jié)閥,可在工作壓力1.0Mpa-2.5Mpa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。特點(diǎn): 1) 可提升的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清除雜物。 2)不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。 3)不銹鋼閥體以久耐用,雙頭螺使用啟閉更為迅速。 4)閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度。 5)整體的不銹鋼材質(zhì),可防止腐蝕破壞。 6)科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì),使上密封安全有效,經(jīng)久耐用。 7)短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,可節(jié)省原料,安裝空間,也有效支持管道強(qiáng)度。 8)三角形的支架節(jié)省原材料,保證需要的力學(xué)性能。 9)閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動(dòng)。擠壓塊保證閘板有效密封。 10)還可任意選用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 11)V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用。 |
安裝使用: 1 安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2 各連接部位螺栓,要求均勻擰緊; 3 檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活; 4 用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求*性; 5 用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間; 6 驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 7 閥門必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。 |
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