紗線給濕工藝目的
1、增加濕度（重量）
2、改進紗的特性，增加紗的強度、彈性，較好的豐厚感，無靜電負荷等
3、減少纖維飛花
4、均勻的濕度分布

蒸紗工藝目的
1、紡紗后固定捻度
2、倒筒后固定捻度
3、無纏紗現(xiàn)象
4、均勻的捻度

紗定型工藝目的
1、穩(wěn)定性
2、松弛
3、收縮
4、預縮

材料
1、*棉
2、*羊毛
3、*粘膠纖維
4、混紡纖維

材料
1、自然纖維
2、合成纖維
3、混紡纖維

材料
1、合成纖維、聚酯纖維、化纖、晴綸等
2、變形紗線
3、高捻長絲
4、毛條和短纖維

卷裝
1、各種塑膠紗管或硬紙紗管
2、能使用低價的硬紙管

卷裝
1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管
2、各種環(huán)圈管
3、*硬紙管

卷裝
1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管
2、對于收縮過程需要特殊管
3、容器：毛條和短纖維

加工溫度
1、50~80℃
2、zui大真空
3、達90%（位于海平面50毫巴）

加工溫度
1、65~110℃
2、zui大真空
3、達90%（位于海平面100毫巴）

加工溫度
1、>100℃
2、zui大真空
3、達90%（位于海平面100毫巴）
達95%（特殊的真空設備）

加工壓力
-0.1MPa~0
處理時間
30~60分鐘

加工壓力
-0.1MPa~+0.1MPa
處理時間
10~90分鐘

加工壓力
-0.1MPa~+0.4MPa
處理時間
30~180分鐘（紗線）
20~40分鐘（毛條和短纖維