詳細(xì)介紹
實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)特點(diǎn)
1.干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑,無需二次干燥。
2.顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)整軋輥的壓力,控制顆粒的強(qiáng)度。
3.產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
4.連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
5.造粒成本低。
設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn):(*符合GMP設(shè)計(jì)要求)
所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
合理的軋輥表面設(shè)計(jì):
可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
*合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測,遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡單、方便,機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
工作原理:
干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢:
粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥)物,都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動(dòng)性不好,易于成層的特點(diǎn)。因此,解決這些物料的特點(diǎn),必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進(jìn)行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢,
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機(jī)械擠壓原理,直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。
實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)能力 | 1-5kg/h(成品顆粒) | 壓輪直徑×寬度 | Φ80×25 |
送料電機(jī)功率 | 0.75kw | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 10~70rpm |
擠壓電機(jī)功率 | 0.75kw | 軋輪轉(zhuǎn)速 | 5~25rpm |
制粒電機(jī)功率 | 0.75kw | 制粒轉(zhuǎn)速 | 50/350rpm |
油泵電機(jī)功率 | 0.55kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
主油缸推力 | 5T | 主機(jī)外形尺寸 | 750×650×1360(mm) |
zui少處理量 | 50g | 重量 | 350kg |
壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙 | ||
設(shè)備主要材質(zhì) | 接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)為440C特別深處理 |