所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。

低溫真空減壓干燥箱理論表明：

1、當(dāng)加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率；

2、當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率；

3、既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。

如果采用冷凝器，物料中的蒸發(fā)溶劑可通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設(shè)備。

如果采用SK-0.8型水環(huán)式泵真空，可不用冷凝器，則節(jié)省能源及投資。

真空干燥箱的特點：

1、在真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；

2、蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽；

3、蒸發(fā)器的熱損失可減小；

4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥；

5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；

6、屬于靜態(tài)式真空干燥烘箱，故干燥物料的形體不會損壞。

低溫真空干燥箱設(shè)計有穿流式烘架，烘架可拆出，根據(jù)熱空氣上升的原理，充分利用各層烘架管傳導(dǎo)熱量達(dá)到加快干燥物料的目的。并可在整個密封表面上作微量自由擺動，以提高密封效果達(dá)到箱內(nèi)真空度，這樣物料均能在較低的溫度環(huán)境下迅速氣化加快干燥。

1、低溫真空減壓干燥箱：

根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，真空干燥烘箱可由304-2B不銹鋼板制作。烘箱前后設(shè)有三個視鏡，便于觀察物料干燥情況，前面設(shè)有真空表和溫度計，還設(shè)有消毒口，用于對物料干燥前或干燥中后期的消毒和保護。消毒氣體和保護氣體由用戶自選，消毒過程中必需關(guān)閉真空泵與真空閥門，消毒結(jié)束關(guān)閉消毒口后；才能開啟真空泵，打開真空閥門抽真空。烘箱上設(shè)有一個蒸汽進(jìn)口（或熱水出口），烘箱底部設(shè)有疏水器接口（或熱水進(jìn)口）和排污口。用戶對干燥含水量較高的物料，在干燥過程中會在器身內(nèi)產(chǎn)生大量積水，形成二次蒸發(fā)，減慢干燥速度，本廠可為用戶生產(chǎn)排污貯水箱附件，克服上述弊端，待干燥結(jié)束取出物料后，排放掉污水即可。

2、烘箱內(nèi)烘架：

根據(jù)不同的物料干燥要求，304-2B不銹鋼無縫鋼管制作。根據(jù)物料不同的干燥溫度要求，烘架有蒸汽型、熱水型。

3、冷凝器：（用戶另配）

冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑，其換熱面積視規(guī)格型號大小而定（≥3㎡），下面接口通入冷水，上面接口為出水，兩側(cè)的一端接真空干燥烘箱，另一端接貯槽。如用戶對回收溶劑有特殊要求，廠方可根據(jù)用戶要求的材料進(jìn)行制作冷凝器。

貯槽：（用戶另配）

貯槽作用是存放回收溶劑，可根據(jù)用戶要求的材料進(jìn)行制作，貯槽設(shè)有真空抽氣進(jìn)出口，溶劑排放閥口，放空閥口，夜位計。

真空泵：（隨機配備）

真空泵的選擇請參考技術(shù)數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的沸點、蒸發(fā)量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下，由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽，原則選用水環(huán)式真空泵或水噴射泵。

電控箱：（蒸汽加熱不需要配）

主要用于熱水自動溫度控制循環(huán)，對烘箱加熱烘架的溫度控制，溫度數(shù)顯設(shè)定，真空泵、熱水管道泵、冷凝器、冷水循環(huán)水泵 等手動與自動控制。

烘盤：

在被干燥物料允許的情況下，盡量選用10目～12目的不銹鋼篩網(wǎng)盤，有利于物料的干燥。