磨筒與輔助裝置

磨筒

圓弧型（容積100升）

磨筒壁厚

12mm

翻轉(zhuǎn)限位

縱向＋橫向限位

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

新式單輥、電磁制動(dòng)定位

舉升機(jī)構(gòu)

封閉螺旋雙筒抬升機(jī)構(gòu)

磨介材質(zhì)

食品藥品級(jí)304不銹鋼

介質(zhì)尺寸

直徑20×400mm

研磨方式

振動(dòng)式

料盒連接

雙連桿快開裝置（附扳手）

料盒裝卸

手動(dòng)裝卸

料筒

2只

料盒容積

30L

冷卻系統(tǒng)

冷卻連接

懸掛式短連接

水套

全水套（外＋內(nèi)＋雙側(cè)壁水套）

制冷系統(tǒng)

連續(xù)作業(yè)≤60℃（用戶自備）

連續(xù)作業(yè)≤-15℃至-35℃（另配制冷系統(tǒng)）

冷卻方式

自來(lái)水循環(huán)冷卻

   電器控制

重要元件由引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn),其余國(guó)產(chǎn)件.

其他參數(shù)

隔音罩

復(fù)合隔音罩、雙層中空鋼化玻璃

外型尺寸

主 機(jī): L3200×W2300×H2810  

重量(KG)

主機(jī):2750Kg   

放置車間

可放于前處理或普通食品級(jí)車間

設(shè)備技術(shù)

1、全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。

6、潔凈安全化技術(shù)：達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造（根據(jù)客戶要求），能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。