江蘇泰州粉料全自動稱重包裝機

節(jié)省人工（另外也有利于于產(chǎn)品包裝更加標準更加，了人工誤差。），一個人工的年成本要4萬或以上，節(jié)省人工來應(yīng)用自動化設(shè)備是目前工廠主流趨勢。節(jié)省了成本，了毛利，也加大了降價空間，了工廠的競爭力。

功能完成物料提升、計量、制袋(防破包)、充填、排氣(防鼓氣)、封口、打印日期批號(三排)、計數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。

  工藝流程   粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二X料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉(料位自動控制)→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。

  粉劑自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備   流程   原料―→真空上料機―→原料倉―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入過渡料倉(料位自動控制)―→成品。

設(shè)備配置   (1)粉體氣流輸送系統(tǒng)(2)自動配料系統(tǒng)(3)自動混合系統(tǒng)(4)中轉(zhuǎn)過渡料倉   粉體氣流輸送系統(tǒng)   真空上料裝置(304不銹鋼)   以負壓輸送方式將物料從地面上料倉提長到高位過渡料倉。包括真空上料機、上料管道、與地面上料倉的連接組件等。

  自動配料生產(chǎn)線*正確操作?我們知道，經(jīng)濟的發(fā)展不斷帶動科技的進步，隨著市場化的發(fā)展，各行各業(yè)的要求也不段增大，這就要求生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，自動配料生產(chǎn)線自然也不例外，因此操作方法也越來越科學(xué)。   全自動配料包裝生產(chǎn)線應(yīng)用范圍非常廣泛，食品、機械、建材、化工等方面都有涉及。

  它通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設(shè)備組成，按系統(tǒng)規(guī)定的重量配比，自動完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機，按照規(guī)定的時間自動完成混合、攪拌、出料過程，   X后由包裝秤計量秤重，這樣一來就實現(xiàn)了整個配料、攪拌至包裝的生產(chǎn)一體化。

  當然這一系列運作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴格控制。與人工配料相比，配料線的一體化運作不僅實現(xiàn)了高效X的目標，而且勞動力成本也大大節(jié)省了，終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性與X度也大為提高。

  清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。   易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運行狀態(tài)，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

才使得產(chǎn)品的包裝質(zhì)量越來越高。尤其是對于大型的生產(chǎn)企業(yè)來說，全自動化能夠大幅度的提升企業(yè)的生產(chǎn)速度，從而加大企業(yè)的生產(chǎn)量，滿足了企業(yè)的需求。那么，你對于顆粒包裝秤的自動化進程有*了解呢?實際上，這部分的內(nèi)容可以概括為：包裝材料、經(jīng)薄膜成型器成型、進行橫封熱合打字打撕口、切斷，后是縱封熱合成型。正是通過這一系列的工序，才使得包裝工作的每一個環(huán)節(jié)都得到了*的體現(xiàn)。所以，在現(xiàn)如今的包裝工作中，不管是稱量、還是填料、封合以及打印批號等一系列包裝工作，都可以通過自動化設(shè)備來依次完成。在這個過程中，包裝秤展現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢。總之，現(xiàn)如今我們所使用的顆粒包裝秤在設(shè)計方面已經(jīng)越來越趨向于人性化，這樣不僅可以保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。

配用高精度步進電機，每個包裝袋圖案的同一位置，控制系統(tǒng)完成整機的同步、定長、定位及速度，數(shù)控切刀2-99包內(nèi)可調(diào)自動計數(shù)切斷，缺紙自動停機，自動診斷故障功能。粉末包裝機適用于粉類食品、奶粉、豆奶粉、咖啡粉、調(diào)味粉品、粉、化工粉等粉類的計量包裝。廣泛用于、食品、化工、等行業(yè)。粉末包裝機是一款針對粉末類物料進行包裝的自動袋包裝機產(chǎn)品，能自動完成計量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工作，可靠性強，不容易磨損，采用目前國際上微電腦芯片控制，配合光電眼跟蹤檢測，兩包內(nèi)準確封切，多用容積法計量，另外還裝有可靠的光電檢測系統(tǒng)，使用印有光電標記的包裝材料時，可獲得完整的商標圖案。1.可自動完成制袋、計量、下料、封合、分切、計數(shù)、同時可根據(jù)客戶要求配置打印批號等功能。