灌裝機(jī)采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設(shè)計，瓶方位或位置不對自動復(fù)位。

獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際*進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。 

用戶接口：DN65，物料進(jìn)口壓力＜0.6MPa； 

灌裝頭外徑：Φ40mm； 

適用瓶徑：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米 

灌裝范圍：5－30kg ； 

計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）； 

灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg） 

氣源壓力：0.6 -0.7兆帕 

耗 氣 量：120升/分 

電 源：～380伏,50赫茲 

總 功 率：1.6千瓦 

重 量：約500公斤 

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

工藝流程：

桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機(jī)

生產(chǎn)線上建布局:

  二樓:  (包村存放樓層，只儲一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋，加箱工作)

  一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)

     (2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運輸)

生產(chǎn)線設(shè)備組成:

  二樓: 全自動開箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺、上蓋平臺

  一樓: 全自動理瓶機(jī) 全自動灌裝機(jī) 全自動旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、

  定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動封箱機(jī) 全自動機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。

性能特點：

1、計量精確、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快

2、一體化、智能化包裝

3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動強(qiáng)度

4、操作方便，降低包裝成本

5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少

控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出聲光報警。

設(shè)備配置：

自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、電氣控制柜、反應(yīng)釜、過濾器、平臺、料倉

性能特點：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.*的電腦程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計，總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透