ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是由一機(jī)部設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)處研制成功的一種新型的技術(shù)*的布袋除塵器。
　　本除塵器自1974年開始收集O外的有關(guān)資料，并著手研制工作1975年設(shè)計(jì)并研制成功了過濾面積為150平方米的我國臺(tái)噴氣式回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器樣機(jī)，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機(jī)修總廠落砂地坑的除塵，1978年研制成了500平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)，1978年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)分圈反吹扁袋除塵器，運(yùn)行多年來的實(shí)踐證明，這種除塵器具有高效低阻，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于O規(guī)定。
　　1978年一機(jī)部設(shè)計(jì)總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會(huì)上，本除塵器曾獲得較高的評(píng)價(jià)。目前它已逐步在機(jī)械，冶金電力等部門工廠推廣使用?？傇涸O(shè)計(jì)處根據(jù)使用情況又進(jìn)行了改進(jìn)，更趨于完善，目前發(fā)展到Ⅲ型。

一、構(gòu)造及工作原理
　　它由以下四部分組成
　　1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。
　　2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、含塵氣體進(jìn)氣口入孔門。
　　3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
　　4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)。
　　反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進(jìn)行閉路反吹。
　　卸灰星形閥電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺(tái)、梯子、反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
　　工作原理：
　　過濾工況，含塵氣體于切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
　　再生工況，隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上*，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
　　具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下*，反吹風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作，
　　反吹機(jī)構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，減少反吹清灰。不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用廠濾袋，充分利用空間，占地面積小。
　　1.殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷，圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗暴性能好。
　　2.采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用廠濾袋，充分利用空間，占地面積小。
　　3.采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。過濾面積指標(biāo)高，在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
　　4.用除塵器的阻力作為信號(hào)，自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期，較之定時(shí)脈沖控制方式更為合理可靠。
　　5.頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
　　6.除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

二、性能及選用說明：
　　1．回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器過濾面積按下列公式計(jì)算。

　　F=L/60V（m2）

　　式中：L——通過除塵器的過濾風(fēng)量（m3/h）
　　　　　V——過濾風(fēng)速（m/min）

　　2．過濾風(fēng)速的選定
　　對(duì)于過濾溫度高（80＜t＜120℃），粘性大，濃度高，粒顆細(xì)的含塵氣體，建議按低檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速V=1.0-1.5m/min。選用A型規(guī)格。
　　對(duì)于過濾常溫（t≤80℃），粘性小，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速V=2.0-2.5m/min。選用B型規(guī)格。
　　3．工作阻力
　　常溫工況空載運(yùn)行阻力為300-400Pa負(fù)載運(yùn)行，阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。
　　過高濾速運(yùn)行工況，選用工作阻力1100—1600Pa。
　　對(duì)低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力800—1300Pa。
　　4．過濾效率
　　對(duì)煤粉灰及電爐高溫（冷卻以120度）超細(xì)金屬氧化物粉塵，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證排放濃度可遠(yuǎn)低于O排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾效率達(dá)99.2—99.75%
　　5．入口溫度
　　濾袋濾料采用“208"工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能（耐溫150℃）設(shè)計(jì)。
　　選用時(shí)建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃。對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時(shí)間一般不超過5分鐘）的高溫?zé)煔?，在濾袋粘灰的條件下，入口溫度短期允許放寬至150℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達(dá)250℃。
　　6．入口濃度
　　入口濃度并不影響過濾效率，但濃度過高使濾袋過載，反吹風(fēng)機(jī)頻繁動(dòng)作影響濾袋壽命。所以入口濃度不宜超過15g/Nm3（對(duì)較粗粉塵可以酌情放寬），當(dāng)入口濃度超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)前置一級(jí)中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒。
　　7．濾袋壽命
　　 正常使用壽命不少于一年。
　　8．防爆措施
　　當(dāng)使用在易爆場(chǎng)合時(shí)，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)高翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件。選用時(shí)應(yīng)予以說明。

三、配件選用說明
　　1、反吹風(fēng)機(jī)：
　　反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
　　若采用大風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)入口與大氣相通，此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量。且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。
　　故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機(jī)入口處加閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
　　2、旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
　　旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按附表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
　　3、卸灰裝置
　　灰斗下口設(shè)計(jì)配備專用星形閥。對(duì)一、二圈布置濾袋了除塵器配用φ300星形閥，對(duì)三四圈布置濾袋的除塵器配用φ400星形閥，或?qū)?yīng)的YJD—10—30卸料閥均有鎖氣可靠等特點(diǎn)。
　　4、反吹風(fēng)自控方案
　　采用定阻力控制方式以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作取壓管接在除塵器進(jìn)氣口的風(fēng)管上。
　　為觀測(cè)和監(jiān)視除塵器的實(shí)際阻力，應(yīng)如原理圖上所示加設(shè)U形壓力（0—300mm）及其接管。
　　XWD1—102型電位差計(jì)兼能自記自控，用戶亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況錄活配用。
　　對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計(jì)指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。

四、型號(hào)指示方式

　　144ZC-II-5.0-ANP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。
　　項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量。
　　第二項(xiàng)：ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的拼音字頭，其中“Z"是指“轉(zhuǎn)"的漢語拼音字頭，“C"指“吹"的漢語拼音字頭。
　　第三項(xiàng)：II—是指設(shè)計(jì)序號(hào)。
　　第四項(xiàng)：5.0是指袋長（米）。
　　第五項(xiàng)：根據(jù)過濾風(fēng)速V=1.0-1.5米/分的風(fēng)量。B型尺寸用于V=2.0-2.5米/分的風(fēng)量。
　　第六項(xiàng)：根據(jù)入口的旋轉(zhuǎn)方向，分為N旋、S旋兩種，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，系列化圖紙按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)繪制（即N旋）。
　　第七項(xiàng)：根據(jù)出口風(fēng)管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口，系列化圖紙按平出口（即P型）繪制成。
　　第八項(xiàng)：570為公稱過濾面積m2。

五、安裝注意事項(xiàng)

　　1．安裝前檢查設(shè)備零部件是否完整，運(yùn)輸時(shí)有無遺失和損壞。
　　2．為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地層要求平整，機(jī)腳放在安裝位置后，要用水平儀校平，鎖緊，然后再安裝除塵器本體。
　　3．除塵器各連接部位均應(yīng)襯以橡膠石棉封墊，將連接螺栓擰緊并應(yīng)保證每個(gè)部件的密封性。
　　4．反吹風(fēng)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。
　　5．安裝濾袋時(shí)應(yīng)將絨面朝外。

六、使用及維修保養(yǎng)

　　使用注意事項(xiàng)
　　1．除塵器使用時(shí)，應(yīng)先用轉(zhuǎn)動(dòng)手傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，*時(shí)，才可啟動(dòng)電機(jī)。
　　2．在使用中經(jīng)常檢查各連接部位的密封性，上揭蓋除塵器應(yīng)檢查維修門的密封性，連接螺栓不應(yīng)松動(dòng)。
　　3．所有傳動(dòng)機(jī)件工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)出過大噪音，軸承的溫升不超過40℃。
　　4．濾袋接口管與花板間不得露氣、串氣。

　　維修保養(yǎng)
　　1．殼體：隨時(shí)擰緊松動(dòng)螺絲，及時(shí)更換密封部件失去密封作用的零件，補(bǔ)刷脫漆和定期刷漆，防止箱體銹蝕。
　　2．濾袋：如發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口處有冒灰現(xiàn)象，須檢查濾袋口與花板密封性，檢查濾袋是否破了，破袋需及時(shí)維修更換。
　　3．反吹裝置：經(jīng)常檢查反吹裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期檢查減速箱油面，將磨損的零件及時(shí)更換。
　　4．排灰系統(tǒng)：經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承溫度，對(duì)減速箱定期注油，磨損壞的零件及時(shí)更換。