四、凈化回用系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)

1、凈化回用系統(tǒng)多組液位控制系統(tǒng)：

系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進(jìn)出液液位控制；分離箱液位控制；自動(dòng)補(bǔ)液液位控制等（即液體到了設(shè)定的液位和低液位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止抽液），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能操作；

2、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)：

 初過濾：通過進(jìn)液泵，廢液經(jīng)過濾布自動(dòng)走紙的方式進(jìn)行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細(xì)微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號(hào)，減速機(jī)開始工作，帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污染污和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過濾系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新，能夠有效過濾液體中的油泥，石蠟、鋁粉、機(jī)械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；

3、 精密氣浮裝置：配有精密氣浮裝置在液箱底部，不斷釋放出大量的微小精密氣泡，將廢水中微細(xì)的懸浮油、懸浮顆粒(固態(tài)顆?；蛞簯B(tài)顆粒)粘附在氣泡上，隨氣浮升到水面，形成泡沫層——氣、水、顆粒三相混合體，通過油水分離及精過濾單元再次循環(huán)處理，以達(dá)到更好的分離；

4、油水分離：采用*的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實(shí)現(xiàn)油水界面分離通過真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)呈真空負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)迅速拉開油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；分離罐內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)，界面感應(yīng)器，用來感應(yīng)浮油界面，自動(dòng)感應(yīng)液面距，控制油泵抽自動(dòng)排油；

5、臭氧殺菌裝置：采用高壓放電式：利用交變高壓電場(chǎng)，使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善并抑制廢液發(fā)臭及減少細(xì)菌含量等情況；

6、 曝氣裝置：通過曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到水體中，保證*殺菌和抑制細(xì)菌滋生！

7、 精過濾（處理懸浮油）：將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過濾單元，將脫模劑進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理（雜質(zhì)精度：1um-10um可根據(jù)工況要求自行選配)；采用工業(yè)水處理濾芯濾芯多級(jí)過濾裝置，處理脫模劑中細(xì)小的顆粒雜質(zhì)，處理精度5微米；隨后利用油水比重特性，水體通過時(shí)，油會(huì)隨著濾芯外壁上浮，通過回油管路進(jìn)入到凈化池內(nèi)進(jìn)行再次油水分離，降低液體中的含油量。

8、 高精度油水分離裝置（處理懸浮油）：采用我司油水分離技術(shù)，濾袋材質(zhì)選用纖維材料進(jìn)行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達(dá)1：30，可*祛除于脫模劑中的殘留油質(zhì)，將處理后的液體含油量降至低，儲(chǔ)油量約6KG;

五、 設(shè)備運(yùn)行模式及操作方法

1、循環(huán)模式：適用于廢液量少的工況：

模塊選項(xiàng)分為：進(jìn)液系統(tǒng)→過濾系統(tǒng)→出液系統(tǒng)；可一體化自動(dòng)操作，也可分模塊單一操作；

進(jìn)液系統(tǒng)：如現(xiàn)場(chǎng)廢液不多的情況下，可直接開啟進(jìn)液系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)和出液系統(tǒng)可以選擇性開啟，當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)存量達(dá)到液位值時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)液工作；如未到系統(tǒng)液位值時(shí)沒有廢液了，則人工關(guān)閉進(jìn)液控制按鈕即可；

過濾系統(tǒng)：系統(tǒng)儲(chǔ)存廢液量達(dá)到1T（初過濾、氣浮、殺菌、精過濾、等程序）即可自由運(yùn)行，可根據(jù)實(shí)際工況選擇性開啟，亦可設(shè)定內(nèi)循環(huán)過濾時(shí)間，滿足內(nèi)循環(huán)時(shí)間后可自動(dòng)開啟出液系統(tǒng)；

出液系統(tǒng)：系統(tǒng)開啟后可直接出液，當(dāng)凈化池內(nèi)的液體到達(dá)低液位時(shí)，設(shè)備則安全性自動(dòng)關(guān)閉，停止運(yùn)行；

2、同步模式：適用于廢液量較大的工況：

開啟自動(dòng)同步模式即可，自動(dòng)完成進(jìn)液、過濾、出液工作，當(dāng)存儲(chǔ)池內(nèi)當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)液；滿足出液條件后，系統(tǒng)將自動(dòng)出液；無需人員看管，實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化智能運(yùn)行！