概述：

被干燥烘烤的物料連續(xù)從進料口進入，通過傳送裝置勻速經(jīng)過加熱隧道，向出料口運行。物料在運行過程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發(fā)后排出室外。通常還設(shè)有冷卻段，物料冷卻后進入下道工序。

GMS-1A隧道干燥烘箱適用范圍：

　　隧道烘箱廣泛應用于食品、化工、制藥、電子、五金、包裝等行業(yè)，是大量連續(xù)干燥烘烤的理想設(shè)備。

GMS-1A隧道干燥烘箱結(jié)構(gòu)：

　　由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設(shè)備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。

　　制作要求：

　　根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內(nèi)部及外殼材質(zhì)，一般低溫(200℃以下)、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內(nèi)膽及風道采用鍍鋅板。中溫(200~350℃)隧道烘箱、有腐蝕性揮發(fā)物以及對烘箱內(nèi)潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內(nèi)膽，外殼根據(jù)車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內(nèi)膽材質(zhì)配置。

　　特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質(zhì)。

　　傳送方式一般有鏈條式傳動、網(wǎng)帶式傳動、網(wǎng)鏈式傳動、網(wǎng)布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據(jù)物料形態(tài)、有無料盤、烘烤溫度選型。

　　加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。

　　如下道工序?qū)ξ锪媳砻鏈囟扔幸螅柙O(shè)置冷卻裝置，一般為風冷式結(jié)構(gòu)。

　　電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。

　　要素:

　　高效的加熱模式：隧道烘箱工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關(guān)鍵，選擇一種恰當?shù)募訜崮Ｊ綄?jié)能降耗起到十分重要的作用。

　　良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的較好手段。

　　穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)：驅(qū)動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。

　　精準的電器控制：電器控制占設(shè)備總成本比例不會很高，所以選用配置的元器件在保證*精準控制的同時也不會增加多少成本。

　　隧道烘箱選型的技術(shù)要求：

　　1、被干燥烘烤的物料名稱及成份;

　　2、物料干燥烘烤前的濕基(含水或含溶劑的比例);

　　3、物料干燥烘烤后的濕基;

　　4、每班(8小時)產(chǎn)量(成品重量);

　　5、物料能承載的極限工作溫度(耐熱性);

　　6、能提供何種熱源;

　　7、車間對設(shè)備的安全要求(防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等);

　　8、設(shè)備使用率以及對備品配件的要求。