一   工藝流程：

平幅進布→兩輥刷毛→對中裝置→S型兩動力分絲輥→兩動力Ø570冷水筒→兩火口燒毛→兩動力膠輥→尖頂三輥蒸汽滅火箱→傳布膠輥→平幅落布

二      主要技術(shù)規(guī)格及要求：

1、        公稱幅寬：2000

2、        車 別：左手車（面對進布方向傳動在左側(cè)）

3、        機械車速：40—100米/分（配數(shù)顯布速表）

4、        熱 源：液化氣

5、        能 耗：單火口（200型），約9kg/小時。

6、        裝機功率：約25kw。

7、        水 耗：冷卻水可循環(huán)使用

8、        需壓縮空氣壓力：≥0.3Mpa

9、        穿布方式：一正一反

10、   火口型式：MJA型火口兩支

11、   傳動方式：交流變頻同步控制

三、      主要單元組成及特點：

1、        進布架部分

    此機進布處由機架、緊布架、過布輥、動力膠輥、漲力架、對中裝置、兩輥刷毛箱等件組成。機架采用鋼板折成C型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)置高強度撐管，并與燒毛機單元頂部聯(lián)接而成，結(jié)構(gòu)緊湊而堅固，各輥體之間的距離較小，除過渡輥外，全部為動力輥，動力輥傳動采用鏈輪、鏈條形式，保證了兩膠輥同步運行，降低了布的張力，有效防止布的起皺。立柱上裝有掛式兩輥刷毛箱，該箱內(nèi)裝有兩支Ø150螺旋開幅（或滿天星）毛刷輥，動力傳動采用平皮帶，底部裝有扁型吸塵管道，并配有吸塵風(fēng)機，將刷下的絨毛、雜質(zhì)迅速排至室外。

2、        燒毛單元部分

該機燒毛單元由分絲輥、燒毛火口、冷水筒、動力膠輥、漲力架、高壓離心風(fēng)機、排煙風(fēng)機等件組成。燒毛火口采用本公司生產(chǎn)的等溫MJA型火口（號99222266.4）。該火口的殼體采用特種鑄鐵制成，體內(nèi)設(shè)有兩條冷卻水通道，防止了因火口體發(fā)熱而發(fā)生的變形，火口噴嘴兩面均為機械加工而成，從而保證了火口出氣量的均勻及火焰溫度的均勻?；鹂谶M氣管路以*的管路形式，使空氣與液化氣的混合更加充分，操作更方便。進氣處高壓離心風(fēng)機采用我公司生產(chǎn)的參照德國奧斯托夫風(fēng)機結(jié)構(gòu)形式制成，具有出風(fēng)口溫升高（節(jié)能）和噪音低等特點。液化氣過氣處配有本公司生產(chǎn)的液化氣增溫混合裝置。燒毛火口噴嘴處裝有數(shù)顯示溫度指示儀，用戶可根據(jù)布料和工藝的不同來調(diào)節(jié)火口火焰溫度?；鹂谘b有手動轉(zhuǎn)向、自動轉(zhuǎn)向及停電自動回位保護裝置，杜絕了因停電事故燒廢布的現(xiàn)象發(fā)生?；鹂谂c冷火筒（外表涂氟）之間的角度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)用戶對不同布料的透燒、對燒、切燒等工藝。該單元頂部配置吸煙管道及排煙風(fēng)機將在灰塵和廢氣排至室外，以利于環(huán)保和安全生產(chǎn)。

3、        蒸汽滅火部分

該機所配蒸汽滅火箱為三輥尖頂式，內(nèi)置動力膠輥一支和動力導(dǎo)布輥兩支，蒸汽管采用雙不銹鋼套管，箱體采用不銹鋼管制成，進布面布面設(shè)有兩處活動玻璃門，便于穿布和觀察滅火效果。所用動力與落布輥為同一電機、減速機拖動。

4、        落布架部分

該機落布架部分由壓布輥、動力落布輥、擺布架等組成。落布采用單獨拖動的膠輥落布，落布輥為包膠輥，壓布輥為氣動不銹鋼包腹輥，通過調(diào)節(jié)氣壓大小來實現(xiàn)壓力輥的輕重，有效地減少了對布料的傷害。擺布架為不銹鋼板折成的斗狀結(jié)構(gòu)，減少了擺布時空氣阻力。

5、        電控柜部分

本機電控部分采用交流變頻自動同步控制，變頻器采用臺達或森蘭變頻器。