不銹鋼旋啟式止回閥概述
止回閥的功能是用來(lái)防止管路中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動(dòng)閥類，啟閉件靠流動(dòng)介質(zhì)的力量自行開(kāi)啟
或關(guān)閉。止回閥只用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上，阻止介質(zhì)回流，以防發(fā)生事故。
適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。
止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過(guò)程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動(dòng)狀態(tài)所影響；反過(guò)來(lái)，閥瓣的關(guān)閉特性又對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)，適用周期便很長(zhǎng)，且不要求運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。但一旦又“切換”要求，則必須動(dòng)之靈活，這一要求較常見(jiàn)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)更為苛刻。
由于止回閥在大多數(shù)實(shí)際使用中，定性地確定用于快速關(guān)閉，而在止回閥關(guān)閉的瞬間，介質(zhì)是方向流動(dòng)的，隨著閥瓣的關(guān)閉，介質(zhì)從zui大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產(chǎn)生可能對(duì)管路系統(tǒng)有破壞作用的“水錘”現(xiàn)象。對(duì)于多臺(tái)泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問(wèn)題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動(dòng)中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運(yùn)動(dòng)慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來(lái)，人們?cè)谥够亻y的設(shè)計(jì)中，采用了一些新結(jié)構(gòu)、新材料，在保證止回閥適用性能的同時(shí)，將水錘的沖擊力減至zui小方面取得了可喜的進(jìn)展。
不銹鋼旋啟式止回閥標(biāo)準(zhǔn)：
壓力試驗(yàn)： 設(shè)計(jì)與制造 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 壓力-溫度等級(jí) 連接法蘭 試驗(yàn)與檢驗(yàn) GB12236 GB12221 GB9131
JB/T74
HG20604JB/T74-94
GB9113
HG20592-20635JB/T9092-1999
GB13927
主要零件材料及性能： 稱壓力
PNMPa試驗(yàn)壓力MPa 適用溫度℃ 適用介質(zhì) 強(qiáng)度試驗(yàn) 密封試驗(yàn) WCB Cr5Mo 1Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9Ti 1.6 2.4 1.8 ≤425 ≤550 ≤220 ≤200 水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì) 2.5 3.8 2.8 4.0 6.0 4.4 6.4 9.6 7.1 10.0 15.0 11.0 - 16.0 24.0 17.6 25.0 37.5 27.5
零件名稱 材料編號(hào) 閥 體 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥 蓋 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥 瓣 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 搖 桿 WCB ZGCr5Mo ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 閥 座 25 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 銷 軸 1Cr17Ni2 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 密封環(huán)、墊片 包覆墊 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 
主要技術(shù)尺寸:
公稱壓力
PNMPa公稱直徑
DNmm主要外形尺寸及連接尺寸mm 重量
kg L D D1 D2 b-f z-d D3 H 1.6 25 160 115 85 65 16-2 4--14 140 130 14 32 180 135 100 78 16-2 4--18 150 140 16 40 200 145 110 85 16-2 4--18 160 150 18 50 230 160 125 100 16-2 4--18 185 160 22 65 290 180 145 120 18-3 4--18 215 177 26 80 310 195 160 135 20-3 8-18 235 187 33 100 3540 215 180 155 20-3 8-18 255 202 39 125 400 245 210 185 22-3 8-18 285 227 57 150 480 280 240 210 24--3 8-23 330 263 80 200 550 335 295 265 26-3 12-23 385 293 95 250 650 405 355 320 30-3 12-25 455 330 175 300 750 460 410 375 30-4 12-25 515 382 260 350 850 520 470 435 34--3 16-25 545 430 360 400 950 580 525 485 36-4 16-30 600 480 496 500 1150 705 650 608 44--4 20-34 730 560 588
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