回轉(zhuǎn)窯是制作水泥設(shè)備的核心部分，回轉(zhuǎn)窯在使用過程中如果操作不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)一些問題，從而導(dǎo)致的生產(chǎn)率下降，影響我們的業(yè)績(jī)，那么，水泥回轉(zhuǎn)窯如何的操作才不會(huì)造成生產(chǎn)率下降呢，現(xiàn)在我們就來水一下，回轉(zhuǎn)窯的操作技巧。
飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時(shí)液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣（C3S），從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機(jī)效果不佳，而形成飛砂料。
    當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時(shí)，有人采取開大排風(fēng)、提高窯尾溫度的辦法。我認(rèn)為開大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，物料液相量已不夠，到燒成帶時(shí)就很難結(jié)粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，對(duì)窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實(shí)踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量（嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量），采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠*避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對(duì)窯前端窯皮有一部分損傷外，不會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時(shí)補(bǔ)掛。

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