1有可升降底架，可以按照現(xiàn)場安裝要求調(diào)整使用高度；

2有運輸支架，可以平躺運輸。

3有液位控制機構(gòu)：來自節(jié)流管匯的氣侵鉆井液其含氣量差異較大，當(dāng)含氣量過高時，罐中積氣過多，鉆井液液面下降，甚至氣體可能從鉆井液排出管線逸出，使周圍環(huán)境污染并危及井場工作安全。當(dāng)含氣量過低時，罐中氣量過少，鉆井液液面上升，甚至鉆井液可能從排氣管線溢出，從而造成鉆井液流失。為了防止發(fā)生這種異常狀況，分離器采用了浮球自動控制機構(gòu)和U形管控制機構(gòu)兩種液位控制形式。當(dāng)氣侵鉆井液含氣量過高，罐中鉆井液液面降至浮球zui低限位（U形管的高液位）時，浮球機構(gòu)動作使氣動碟閥關(guān)閉，鉆井液停止排出，液面不在下降。反之，當(dāng)鉆井液含氣量過低鉆井液液面升至浮球zui高限位（U形管的高液位）時，氣動碟閥開啟，鉆井液暢流，液面不在上升。

3. 結(jié)構(gòu)、形式、種類

1本公司生產(chǎn)的液氣分離器主要有下示兩種形式：3.2液氣分離器主要由升降底座、運輸支架、分離器總成、進、出口管線、液位控制機構(gòu)、壓力表、安全閥等構(gòu)成。

4.本公司生產(chǎn)的液氣分離器有兩種直徑系列五個壓力等級兩種控制形式的20種產(chǎn)品。（見下表）

筒體內(nèi)徑（mm） 壓力等級（MPa） 控制形式

φ800 0.6 1 1.6 2.5 4 浮球或U形管控制

φ1200 0.6 1 1.6 2.5 4 浮球或U形管控制

4. 主要技術(shù)參數(shù)

1工作介質(zhì)：含氣鉆井液（含硫化氫≤100ppm）

2設(shè)計壓力：0.6、1、1.6、2.5、4MPa

3設(shè)計溫度：≤100℃

4容器容積：1.91m3 、5m3

5進液口：4″

6氣出口：8″、6″

7液出口：8″、6″

8安全閥口：3″

5. 安裝說明

1液氣分離器應(yīng)固定在的底座或平整、堅實的地面上，用繃?yán)K拉緊；

2出液管與振動篩分配器連接或直接連到泥漿罐；

3安裝管線時要注意固定，防止管線移動，各管線連接參照示意圖。

6. 一般操作使用

1嚴(yán)格按照《壓力容器安全操作規(guī)程》進行使用和管理；

2通常狀況下排污閥關(guān)閉，將節(jié)流管匯與分離器進液口連通，打開節(jié)流閥即可進行正常工作；

3液氣分離器在使用中，經(jīng)常性觀察壓力表的壓力變化。當(dāng)分離器內(nèi)壓力超過zui高工作壓力時，安全閥自動打開，排氣泄壓；

4分離器使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉進液管與節(jié)流管匯相連接的閥門，并打開排污閥，清除分離器內(nèi)殘留的鉆井液和污物并清洗干凈。

7. 維護保養(yǎng)及注意事項

1分離器總成屬受壓容器，必須在規(guī)定的工作壓力和工作環(huán)境使用，嚴(yán)禁超壓使用。安全閥應(yīng)定期校驗，每年至少一次。

2嚴(yán)禁對分離器總成施焊。