產(chǎn)品名稱：BG218B型梳理機

梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進(jìn)而不斷提高。20世紀(jì)50年代研究高速強分梳工藝，更提高了的生產(chǎn)能力。為適應(yīng)廣泛使用金屬針布和高速的要求，已普遍配備了道夫變速(快慢速)裝置，方便了運轉(zhuǎn)操作;采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況;采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設(shè)備，改善了勞動環(huán)境，減少了紗疵?，F(xiàn)代的繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于針面間隔距很小，運轉(zhuǎn)速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質(zhì)量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉(zhuǎn)條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進(jìn)一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件，提高清除草雜能力等，列為探索中的課題

BG218B型六大特點：

1.根據(jù)品種不同，雙錫林單錫林、雜亂、剝拉剝棉，斬刀剝棉為模塊設(shè)計，可任意互換。
2.七個梳理點分梳效果好。
3.4可靠的防軋裝置，保護(hù)針布不受損傷。
4.加工精度高，錫林筒體表面徑跳及直線度控制在小于0.02毫米。
5.*的控制系統(tǒng)，采用變頻電機傳動，保證全機及與前后機臺的同步。
6.各部分變速靈活，品種變換適應(yīng)性強。