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      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

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      • PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

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      更新時(shí)間:2019-04-07 21:12:14瀏覽次數(shù):324

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      產(chǎn)品簡介

      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī),是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配罝簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

      詳細(xì)介紹

      概述  

      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配罝簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評??煞譃槌骸⒚荛]、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼),C在B的接礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼三種材質(zhì),干燥面積4?180㎡,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。  

       

      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性  

      (一)干燥盤  

      1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,大可達(dá)1.6MPa。  

      2.使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達(dá)1.6MPa。  

      3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100°C?150°C時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150°C?320°C時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320°C時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。  

      (二)物料傳送系統(tǒng)  

      1.主軸轉(zhuǎn)速:1?10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。  

      2.耙臂:每層干燥盤上有2?8支因定在主軸上的耙臂。  

      3.耙葉:絞接在耙臂,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。  

      4.碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位罝加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。  

      (三)殼體  

      有貨壓、密閉、真空三種型式  

      1.常壓型:圓筒或八梭柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。  

      2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。  

      3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。  

      (四)空氣加熱器  

      一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

        

      特點(diǎn)  

      (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)  

      1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、粑臂數(shù)量、粑葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到較佳。  

      2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)成冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。  

      3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。  

      4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。  

      (二)操作簡單、容易  

      1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。  

      2.停止進(jìn)料后,傳送物料的粑葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。  

      3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。  

      (三)能耗低  

      1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。  

      2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能里消耗低。  

      (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求  

      1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。  

      2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。  

      3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。  

      (五)安裝方便,占地面積小  

      1.干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。  

      2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

        

      應(yīng)用:  

      干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華  

      1.有機(jī)化工產(chǎn)品  

      2.無機(jī)化工產(chǎn)品  

      3.醫(yī)藥、食品  

      4.飼料、肥料

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