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      擠出機(jī)螺桿安裝方法

      2019-10-31  閱讀(335)

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      料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。
      加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不*,從而致使螺桿打滑或失速。
      有2種簡略單純的法子可確定螺桿是否產(chǎn)生打滑。一種法子是,向料筒末端添加少量的物料,以檢測熔體溫度。如果停留時(shí)間過短,熔體溫度將低于料筒溫度設(shè)定點(diǎn)。第二種法子是查抄成品:如果成品上有斑紋或明暗的條紋,就暗示物料在機(jī)筒中沒有夾雜平均。
      一旦產(chǎn)生了螺桿打滑現(xiàn)象,一個(gè)辦理方案是進(jìn)步加料段料筒的溫度,直到螺桿的旋轉(zhuǎn)和回縮都毫無障礙。要到達(dá)這一目的,料筒溫度大概必要被進(jìn)步到跨越保舉的設(shè)定點(diǎn)。

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