常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法
　　
　　密封面泄漏

      1.旋塞密封副不密合，表面粗糙提高制造質(zhì)量，著色檢查和試壓合格后使用1.停車卸壓后，修理或更換閥門
　　
　　2.因調(diào)整不當或調(diào)整部件松動而使密封面泄漏時，可采用重新調(diào)整和緊固方法消除泄漏
　　
　　3.常閉式旋塞閥應先關閉，然后開孔注膠堵漏
　　
　　4.采用冷凍法，改換密封法及其他方法修理、更換、改造閥門
　　
　　2.密封面中混入磨粒，擦傷密封面閥門應處于全開或全關位置，操作時應利用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的臟物
　　
　　3.油封式油路堵塞或缺油定期檢查和溝通油路，按時加油
　　
　　4.自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能定期檢查和清洗，不宜含沉淀物多的介質(zhì)
　　
　　5.調(diào)整不當或調(diào)整部件松動損壞：緊定式的壓緊螺母松動；填料式調(diào)節(jié)螺釘頂死塞子；自封式彈簧頂緊力過小或失效等正確調(diào)整旋塞閥調(diào)節(jié)零件，以旋轉(zhuǎn)輕便而密封不漏為準
　　
　　6.扳手所指關閉位置與實際不符，產(chǎn)生泄漏定期校正，應使關閉位置與扳手所指位置一致調(diào)整、修理扳手連接處，使扳手所指方向與實際一致
　　
　　閥桿旋轉(zhuǎn)不靈1.壓蓋壓的過緊壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓的過緊適當松弛螺栓或螺蓋，使其閥桿旋轉(zhuǎn)靈活
　　
　　2.密封面壓的過緊：緊定式螺母擰的過緊，自封式預緊彈簧壓的過緊壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓的過緊
　　
　　3.密封面擦傷，增加了操作力定期檢修，油封式應定時加油停車卸壓后，修理或更換
　　
　　油封式應向內(nèi)注油或開孔注油潤滑密封面
　　
　　采用“閥門的堵漏"中方法修理或更換閥門
　　
　　4.潤滑條件變壞填料裝配時應涂上些石墨，油封式應定時定量加油
　　
　　5.扳手位磨滅操作要正確，扳手配合間隙不宜過大調(diào)整扳手為正確位置，粘接、焊接牢固或用鉗工方法修復