污泥烘干機的類型和原理
按照烘干機結構和原理，我們把它分為流化床式、轉筒式、空心槳式三種類型。
流化床式
采用直接加熱與傳導加熱相結合的加熱方式，對城市污泥進行連續(xù)烘干，在固定的流化床內裝有分局均勻的換熱管，管內通入鍋爐蒸汽，空氣經過設置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進入流化床，在流化床內烘干加入的污泥，達到烘干要求的污泥被熱風帶出烘干機，經過旋風與袋式除塵器等配套設備進行收集，未達烘干要求的污泥在烘干機內繼續(xù)循環(huán)烘干，直至達到要求后排出烘干機外。 
轉筒式
采用直接烘干技術，將煙道氣與污泥在旋轉的圓筒內直接接觸進行烘干作業(yè)，在轉筒內抄板的翻動下污泥與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流直接接觸混合，轉筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，將進入烘干機內的污泥迅速打碎，經20～60分鐘的烘干處理，污泥干化后經出料口輸送出來，終得到含水率低于14％的干污泥產品。
空心槳式
采用蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，，以傳導加熱的方式對污泥進行烘干作業(yè)。烘干機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱。污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入烘干機的進料口，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱面，使污泥被均勻加熱。同時，污泥隨槳葉的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向運動，后烘干均勻的干污泥由出料口排出。

污泥烘干機在國外的應用
在日本，多級攪拌式烘干機的生產率可達到每天15t,360℃過熱蒸汽以3600kg/h的流量進入烘干機內，排汽溫度為150℃，體積傳熱系數達90 kcal/m3*h*℃,為了避免不良氣味的泄漏，烘干機保持在比大氣壓低10-100mm的水柱條件下工作。開始時，首先用熱風進行循環(huán)，然后噴水到熱空氣中，一直到整個系統(tǒng)充滿蒸汽，必須注意，由于污泥中含各種化學或生物化學成分，因此，在進入烘干機前，應盡可能的去除污泥中的水分。
在俄羅斯，HInose和Hazama開發(fā)的蒸汽式烘干機，將濕含量為400%的污泥首先用機械脫水和蒸發(fā)脫水將水分降到75%，后再烘干到5%，污泥的熱值可達到8.4～19MJ/kg.烘干機內蒸發(fā)出來的蒸汽可用作蒸發(fā)器的熱源來循環(huán)利用。他們已經成功地將蒸汽式烘干機應用于城市污泥的烘干作業(yè)中，效果相當好。