涂布機(jī)無溶劑硅油涂布技術(shù)及其應(yīng)用
無溶劑硅油涂布技術(shù)復(fù)雜,在整個涂布過程中存在諸多技術(shù)難點。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新,無溶劑硅油涂布技術(shù)以其更健康、更環(huán)保、更安全、更節(jié)能、更高效、更具有實用價值的優(yōu)勢,成為了行業(yè)解決能源短缺和大氣污染問題可選擇的對策之一。首先詳細(xì)描述了無溶劑硅油涂布機(jī)的組成及工作原理,隨后給出了無溶劑硅油涂布機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在此基礎(chǔ)上,討論了在這個過程中關(guān)鍵的技術(shù)與部件,特別是涂布量的控制方法。在溶劑型的硅油涂布中,利用減少涂料固含量來使涂層變的稀薄是非常常見的。溶劑型的硅油涂布有許多優(yōu)點,如織物滲透性好,在涂層開始時能夠zui精確的控制粘度,無論采納何種工藝,都可用烘箱固化,同時去除可揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs),表面不會產(chǎn)生氣泡等。但是,在過去幾年它們的缺點也變的顯而易見。含有溶劑的硅油溶液稀釋需要大量的溶劑,并在涂布機(jī)中產(chǎn)生大量廢氣,這樣就會因揮發(fā)性物質(zhì)污染烘箱和生產(chǎn)空間,還會造成大量額外的用于焚燒和清潔空氣的費(fèi)用。另外,由于近期石油價格的瘋漲致使溶劑成本的上升,不少企業(yè)開始轉(zhuǎn)向無溶劑硅油涂布。 傳統(tǒng)的涂布技術(shù)不能做到0.1g/m2如此小的公差,工作人員被迫使用大量的溶劑來稀釋涂布溶液,有時使其降低至含5%的固體。傳統(tǒng)涂布技術(shù)是用絲網(wǎng)輥筒和擺動式刮膠刀的直接凹版涂布方法。其中,絲網(wǎng)輥筒具有可以預(yù)定涂布量的網(wǎng)眼, 它和用于直接涂或逆輥涂的光輥的輥涂涂布頭相比有更小的涂布公差。但是,這種絲網(wǎng)輥筒的直接凹版涂布方法是有缺點的,絲網(wǎng)輥筒只能在正確工位工作很短時間,因為絲網(wǎng)輥筒的表面磨損嚴(yán)重影響了工作壽命,而且絲網(wǎng)輥筒網(wǎng)格中硅膠的預(yù)反應(yīng)對硅膠涂層影響是非常顯著的。預(yù)反應(yīng)膠位于網(wǎng)格底部,它能迅速減少實際的涂布量,這樣至少每一轉(zhuǎn)都要對涂布量有周期控制。所有這些討論對平凹版涂布系統(tǒng)也都是適用的,因為凹版系統(tǒng)的所有優(yōu)缺點在這都存在,同樣無法滿足公差為0.1g/m2的涂布量要求。上述這些事實會促成新涂布方法和涂布頭的設(shè)計,3輥式無溶劑涂布機(jī)就是這些允許無溶劑硅膠的精確劑量的新發(fā)展之一。