涂布機(jī)的操作,實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到化工原料、涂布配方、涂料配制等

都沒有改變，而涂層表面出現(xiàn)各種各樣的問題，影響紙張的zui終質(zhì)量。 這些很

可能是由于涂布機(jī)操作不當(dāng)引起的，僅靠調(diào)整涂料化工是難以解決的。常用的

刮膠刀涂布機(jī)，為例加以說明。原紙通過涂布機(jī)背輥同上料棍接觸時，背輥和

上料輥中間有一個計(jì)量夾區(qū)，這個夾區(qū)是涂料和紙幅zui初接觸的區(qū)域，也是直

接決定著涂料轉(zhuǎn)移到紙面的量（涂布量）和上料勻度的地方。一般情況下，生

產(chǎn)250-450g/m2的涂布紙板，其厚度在0.27-0.58mm之間變化，背輥與上料輥的

間距在0.9-1.0mm；上料輥轉(zhuǎn)速在紙幅速度的15%-35%之間調(diào)整為適當(dāng)。原紙粗

糙度越低，涂布量越低；原紙吸水性越差，涂布量越低。對于涂布效果而言，

涂料固含量掌握在62%-65%，面涂可稍低點(diǎn)，粘度控制在1000-1400mPa.s之間，

進(jìn)涂布機(jī)前原紙粗糙度控制在5-7μm，水分控制在7%-9%，吸水性控制在50-

80g/m2為宜。 開機(jī)生產(chǎn)前須檢查所有微調(diào)螺桿，用5/100mm的塞尺檢查微調(diào)桿

頂端間隙是否均勻*，出紙后再根據(jù)成紙的橫幅涂布量進(jìn)一步微調(diào)，以保證

紙面不出現(xiàn)色差和物性相差太大等現(xiàn)象。微調(diào)螺桿的向前或向后都會改變刮膠

刀在此點(diǎn)及相鄰點(diǎn)的受力情況，從而影響涂布量。因此橫幅調(diào)節(jié)主要是在開機(jī)

前剛出紙和原紙改變時進(jìn)行，一旦穩(wěn)定下來便不需調(diào)整。