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詳細介紹
產(chǎn)品概述和性能特點：
該產(chǎn)品是我公司根據(jù)國內(nèi)外*凹印設(shè)備及凹印工藝設(shè)計制造而成，印刷寬度分別
為800mm、1200mm。該系列產(chǎn)品外形美觀、操作方便，適用于各種卷筒式塑料薄膜、紙張、
玻璃紙及其它包裝材料的一次性連續(xù)多色印刷；具有生產(chǎn)效率高、印刷適應(yīng)范圍廣、印
品層次豐富細膩，墨色光澤度高，著色力強，色彩再現(xiàn)性好，耐印率高等特點；是目前
印刷品質(zhì)優(yōu)良、價格適中、使用成本低的一種理想機型，特別使用于印刷量大的長版活，如煙，酒，藥品業(yè)的包裝防偽印刷。
性能特點：
1. 滾筒輥芯采用氣撐式。
2. 收、放卷裝置：收放卷自動交接料裝置，實現(xiàn)不停機接換料，大大節(jié)省了更換新紙卷的時間，提高了機器的生產(chǎn)效率。
3. 張力控制：張力系統(tǒng)采用伺機電動控制，收卷采用變頻電機控制。
4. 傳動部分：主電機調(diào)速采用變頻調(diào)速器并配備精密齒輪，其傳動精度高，噪音低，整機運行平穩(wěn)。
5. 印刷單元：
a、采用氣動離合壓機構(gòu)精確調(diào)節(jié)印刷壓力；印刷壓錕氣動離合，并有保護鎖定功能，壓力任意可調(diào)。
b、刮刀角度三維可調(diào)，刮墨刀設(shè)有軸向往復(fù)移動機構(gòu)，以改變刮墨刀在印版上的軌跡，達到更好的印刷效果，同時使刮墨刀磨損均勻，并延長刮墨刀的使用壽命。
c、印刷墻版為加厚高密度鑄鐵，吸震性能好，為機器高速運行奠定基礎(chǔ)。
d、在印刷部，壓印膠輥的包角減小，防止高速印刷時料膜變形。
6. 供墨系統(tǒng)：采用國內(nèi)氣動膈膜泵著墨油墨箱裝置，實現(xiàn)印版凹陷部分吸墨充分，確保圖象效果更佳。該裝置形成了供墨循環(huán)系統(tǒng)，由于油墨被連續(xù)不斷地攪動，油箱內(nèi)的油墨可以充分利用，效果更好。
7. 干燥系統(tǒng)：為適應(yīng)塑料薄膜凹版印刷的特點和使油墨在塑料薄膜上迅速干燥的要求，本機在每印刷單元機組上均配有加熱烘干箱和冷卻干燥箱，采用密封式高效熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，干燥溫度由控溫儀自動控制，并根據(jù)印刷工作需要增減電熱功率，實行節(jié)能、安全及環(huán)保工作，為操作者提高較好工作環(huán)境。
8．自動套準(zhǔn)系統(tǒng)：配置高精度自動套準(zhǔn)控制裝置，使機器在起動時便進入自動工作狀態(tài)，減少了廢品率出現(xiàn)的機會，有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
基本工作原理：
整機由放卷裝置、放卷牽引機組、傳動系統(tǒng)、印刷機組、供墨機構(gòu)、干燥裝置、收卷裝置、整機張力控制構(gòu)成。承印物經(jīng)放卷牽引機組
帶入印刷機組。由變頻調(diào)速電機、傳動軸及連接齒輪組成的主傳動將其動力傳送至各印刷機組。同時每印刷機組均設(shè)有獨立油墨箱裝置，向版
輥表面不斷地提供一定粘度的油墨，并經(jīng)過刮墨裝置，將油墨復(fù)制到承印物的表面。主傳動通過各齒輪帶動機給版輥作同步運轉(zhuǎn)，完成印刷動作。
然后通過加熱烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，zui后經(jīng)過收卷裝置出來成印刷品，全過程由工業(yè)電腦控制并自動調(diào)節(jié)。
技術(shù)參數(shù)：
該產(chǎn)品是我公司根據(jù)國內(nèi)外*凹印設(shè)備及凹印工藝設(shè)計制造而成，印刷寬度分別
為800mm、1200mm。該系列產(chǎn)品外形美觀、操作方便，適用于各種卷筒式塑料薄膜、紙張、
玻璃紙及其它包裝材料的一次性連續(xù)多色印刷；具有生產(chǎn)效率高、印刷適應(yīng)范圍廣、印
品層次豐富細膩，墨色光澤度高，著色力強，色彩再現(xiàn)性好，耐印率高等特點；是目前
印刷品質(zhì)優(yōu)良、價格適中、使用成本低的一種理想機型，特別使用于印刷量大的長版活，如煙，酒，藥品業(yè)的包裝防偽印刷。
性能特點：
1. 滾筒輥芯采用氣撐式。
2. 收、放卷裝置：收放卷自動交接料裝置，實現(xiàn)不停機接換料，大大節(jié)省了更換新紙卷的時間，提高了機器的生產(chǎn)效率。
3. 張力控制：張力系統(tǒng)采用伺機電動控制，收卷采用變頻電機控制。
4. 傳動部分：主電機調(diào)速采用變頻調(diào)速器并配備精密齒輪，其傳動精度高，噪音低，整機運行平穩(wěn)。
5. 印刷單元：
a、采用氣動離合壓機構(gòu)精確調(diào)節(jié)印刷壓力；印刷壓錕氣動離合，并有保護鎖定功能，壓力任意可調(diào)。
b、刮刀角度三維可調(diào)，刮墨刀設(shè)有軸向往復(fù)移動機構(gòu)，以改變刮墨刀在印版上的軌跡，達到更好的印刷效果，同時使刮墨刀磨損均勻，并延長刮墨刀的使用壽命。
c、印刷墻版為加厚高密度鑄鐵，吸震性能好，為機器高速運行奠定基礎(chǔ)。
d、在印刷部，壓印膠輥的包角減小，防止高速印刷時料膜變形。
6. 供墨系統(tǒng)：采用國內(nèi)氣動膈膜泵著墨油墨箱裝置，實現(xiàn)印版凹陷部分吸墨充分，確保圖象效果更佳。該裝置形成了供墨循環(huán)系統(tǒng)，由于油墨被連續(xù)不斷地攪動，油箱內(nèi)的油墨可以充分利用，效果更好。
7. 干燥系統(tǒng)：為適應(yīng)塑料薄膜凹版印刷的特點和使油墨在塑料薄膜上迅速干燥的要求，本機在每印刷單元機組上均配有加熱烘干箱和冷卻干燥箱，采用密封式高效熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)，干燥溫度由控溫儀自動控制，并根據(jù)印刷工作需要增減電熱功率，實行節(jié)能、安全及環(huán)保工作，為操作者提高較好工作環(huán)境。
8．自動套準(zhǔn)系統(tǒng)：配置高精度自動套準(zhǔn)控制裝置，使機器在起動時便進入自動工作狀態(tài)，減少了廢品率出現(xiàn)的機會，有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
基本工作原理：
整機由放卷裝置、放卷牽引機組、傳動系統(tǒng)、印刷機組、供墨機構(gòu)、干燥裝置、收卷裝置、整機張力控制構(gòu)成。承印物經(jīng)放卷牽引機組
帶入印刷機組。由變頻調(diào)速電機、傳動軸及連接齒輪組成的主傳動將其動力傳送至各印刷機組。同時每印刷機組均設(shè)有獨立油墨箱裝置，向版
輥表面不斷地提供一定粘度的油墨，并經(jīng)過刮墨裝置，將油墨復(fù)制到承印物的表面。主傳動通過各齒輪帶動機給版輥作同步運轉(zhuǎn)，完成印刷動作。
然后通過加熱烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，zui后經(jīng)過收卷裝置出來成印刷品，全過程由工業(yè)電腦控制并自動調(diào)節(jié)。
技術(shù)參數(shù)：
印刷材料 | PET、OPP、BOPP、PE、PVC、PAPER ETC | |
色組數(shù) | 6-12色 | |
導(dǎo)向輥寬 | 850mm、1100mm、1400mm、1600mm | |
機械速度zui高線速 | 250m/min | |
印刷速度 | 60m/min-200m/min | |
主電機 | AC三相變頻控制 | |
放 卷 機 | 形式 | 兩軸回轉(zhuǎn)式 |
料卷直徑 | 600mm、800mm、紙張1000mm、1200mm | |
放料軸 | 鍵子式、瓦片式 | |
張力控制 | 磁粉離合控制、交流矢量變頻、伺服電機自動控制 | |
進料牽引單元 | 磁粉離合控制、交流矢量變頻、伺服電機自動控制 | |
印 刷 單 元 | 版輥尺寸 | 直徑100-300mm |
夾緊方式 | 氣動無軸夾緊式、芯軸錐頭夾緊式 | |
壓印輥 | 單輥滑壓式、雙輥滑壓式 | |
干燥源 | 電加熱、蒸氣熱交換器、導(dǎo)熱油交換器 | |
出料牽引單元 | 磁粉離合控制、交流矢量變頻、伺服電機自動控制 | |
收 卷 機 | 形式 | 兩軸回轉(zhuǎn)式 |
卷徑 | 600mm、800mm、紙張1000mm、1200mm | |
收料軸 | 鍵子式、瓦片式氣脹軸 | |
張力控制 | 磁粉離合控制、交流矢量變頻、伺服電機自動控制 | |
整機控制系統(tǒng) | 五段式PLC人機界面或工業(yè)PC機 | |
智能制造網(wǎng)