鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。
采用該產(chǎn)品每噸粘合劑可生產(chǎn)冷球團(tuán)10-200噸，一次成型，成型率高達(dá)95%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；可使來(lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工既滿(mǎn)足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過(guò)程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。應(yīng)用冷壓球團(tuán)還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。我所備有粉料成型機(jī)械和各類(lèi)添加劑及檢測(cè)設(shè)備，可供客戶(hù)攜粉煤、焦未、金屬礦粉。
生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥系統(tǒng)的裝置
　　球團(tuán)節(jié)能循環(huán)干燥機(jī)特別是對(duì)進(jìn)入豎爐前的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥系統(tǒng)裝置顯著。技術(shù)方案是由干燥箱

（１）球團(tuán)運(yùn)輸帶、托輥、出煙口、熱風(fēng)進(jìn)口組成

（２）托輥固定在干燥箱內(nèi)

（３）球團(tuán)運(yùn)輸帶與托輥匹配，形成循環(huán)運(yùn)輸帶，干燥箱的上部設(shè)有出煙口，干燥箱的下部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口

（４）熱風(fēng)進(jìn)口通入循環(huán)運(yùn)輸帶放置球團(tuán)一面的下部。生球團(tuán)通過(guò)預(yù)熱干燥后再進(jìn)入豎爐，可降低豎爐本體的建設(shè)高度，減少豎爐內(nèi)球團(tuán)結(jié)大塊現(xiàn)象，提高球團(tuán)礦的熟球率，節(jié)省豎爐內(nèi)燃料消耗，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能降耗、提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量、方便實(shí)用等特點(diǎn)，既可以利用原有的為豎爐運(yùn)輸生球團(tuán)的皮帶機(jī)設(shè)備，改造成對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥的裝置。
　　球團(tuán)節(jié)能循環(huán)干燥機(jī)當(dāng)生球進(jìn)入降速干燥階段，干燥速度受內(nèi)部蒸汽擴(kuò)散速度控制。這時(shí)干燥介質(zhì)得流速已不能影響干燥速度。為提高干燥速度，只有提高介質(zhì)溫度，而過(guò)高的溫度，使生球內(nèi)部水分激烈蒸發(fā)，如果向外擴(kuò)散不及，必使內(nèi)部蒸汽壓力升高，一旦超過(guò)表層的強(qiáng)度極限，便發(fā)生爆裂。爆裂不僅損失了球團(tuán)礦破裂，而且惡化床層的透氣性，不利于下一步焙燒工序。
球團(tuán)篩干燥機(jī),燒結(jié)球團(tuán)、球團(tuán)礦、煤球團(tuán)、分子篩、節(jié)能減排余熱循環(huán)利用干燥系統(tǒng)工程，專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能減排工程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低成本，燒結(jié)球熱量有效回收利用。