YDX系列橡皮布自動清洗裝置簡介

一、行業(yè)現(xiàn)狀

    近年來，為了提高膠印機的實際印刷效率和印品質(zhì)量、減少用工，機器如何實現(xiàn)自動化操作已成為必然的發(fā)展趨勢。膠印機滾筒表面自動清洗裝置、自動換版裝置、墨色調(diào)控裝置、自動加墨裝置等已成為當今高檔機的標準配置。有關(guān)資料介紹，同樣一臺4色對開膠印機國外僅需一個人管理，機器有效利用率可高達90%以上；而在國內(nèi)通常要配備2～3名操作工人，其中很重要的一個原因是他們用于清洗橡皮滾筒的工作量就占了1/3左右，同時由于停機時間長，機器的有效利用率只在60%左右。

    早在上個世紀六、七十年代，德國、日本等印機制造商就已開始研發(fā)橡皮布與墨輥的自動清洗裝置。九十年代后許多品牌的多色膠印機就已將橡皮滾筒自動清洗裝置列入標準配置。但國內(nèi)印刷企業(yè)前些年在購置進口高檔膠印機時，大多數(shù)主動要求不加裝橡皮布自動清洗裝置，其主要原因有：（1）、以前的清洗裝置先是用毛刷清洗，清洗效果很差。后改用干布噴洗車水清洗，但由于噴液量控制不好，噴多了飛濺出來的洗車水要腐蝕機器，噴少了清洗不干凈致使已配置了的也大多被拆除不用。（2）、配置成本高，一臺4色對開機配與不配要相差30萬以上。（3）、使用成本高：當初進口清潔布要250元/卷左右，4個色組清洗一次耗材要10多元。（4）、短版活少，橡皮布清洗不像現(xiàn)在那么頻繁，且前些年招工容易用工成本也低。

    隨著社會的發(fā)展，印刷企業(yè)面臨著：（1）、招工難，特別是簡單重復(fù)繁重的臟活（如擦橡皮布工作）更難招，用工成本大幅提高；（2）、短版業(yè)務(wù)量增多帶來的換版次數(shù)增多，現(xiàn)在一臺機一班清洗二、三十次橡皮布已是常事；（3）、環(huán)保要求越來越嚴，所以膠印機橡皮布采用自動清洗來替代人工清洗已成為必然的發(fā)展趨勢。

    早在2010年寧波久源公司與北京印刷學院等有關(guān)單位合作研發(fā)，于2011年成功推出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有同類產(chǎn)品*水平的“YDX型膠印機”，在上海界龍藝術(shù)彩印公司的大力支持下裝機使用。于2012年獲得中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的“全國印刷裝備科技進步三等獎”，前后還獲得多項**的國家發(fā)明和實用新型。

發(fā)明名稱：一種卷布機構(gòu)及安裝有該卷布機構(gòu)的膠印機滾筒清洗器；

號：  ZL 2010 1 0108096.5

發(fā)明名稱：一種膠印機滾筒表面的清洗方法；            號：  ZL 2010 1 0129930.9

實用新型名稱：一種膠印機滾筒清洗器清洗壓緊機構(gòu)；    號：  ZL 2010 2 0050237.8

實用新型名稱：一種膠印機滾筒清洗器安裝機構(gòu)；        號：  ZL 2010 2 0110041.3

實用新型名稱：膠印機滾筒清洗器卷布輥清潔布安裝機構(gòu)；號：  ZL 2014 2 0441163.9

還有多項發(fā)明已申報，并獲*授理審核；

二、“久源”橡皮布清洗裝置的性能簡介

    YDX系列控制系統(tǒng)的硬件選用德國西門子PLC和中國臺灣威綸觸摸屏等國內(nèi)外品牌產(chǎn)品；控制系統(tǒng)的軟件程序由本公司自行研發(fā)。操作界面有清洗對象的選擇、各清洗對象的清洗強度和噴水量（當印品為雙卡紙時需要噴水）選擇、動態(tài)顯示清洗全過程、故障報警、故障源和故障處理提示、歷史信息查詢以及清洗參數(shù)調(diào)整等。操作步驟采用中文提示，使用十分簡便。（詳見使用說明書）

    當橡皮布需要清洗時，操作人員只要按一下清洗鍵，整個清洗過程將自動完成。

    在清洗過程中，若系統(tǒng)裝置出現(xiàn)故障，控制器即發(fā)出故障報警并在屏幕顯示故障源和故障處理方法，方便操作人員根據(jù)提示及時修復(fù)處理。在操作界面中還設(shè)置了歷史信息查詢功能：點擊對應(yīng)圖標可查詢以前365天內(nèi)全部清洗信息，包括每次通電時間、清洗開始和結(jié)束的時間、故障發(fā)生的時間和故障內(nèi)容，以便及時查找出現(xiàn)批量廢品的原因減少廢品率，提高企業(yè)效益。

    在操作控制系統(tǒng)中還設(shè)置了高級管理功能模塊，輸入密碼后通過界面操作可檢測清洗裝置中各控制電磁閥是否正常；還可增加或修改清洗操作程序以滿足更廣泛的清洗需求。

三、“久源”經(jīng)濟效益分析

1、一臺四色對開膠印機由人工清洗一次至少需停機6分鐘左右，自動清洗僅需1分鐘（標準洗）且無人為因素影響而延長。如清洗20次/班，可減少停機100分鐘，提高機器有效利用率20%以上，若清洗30次/班可提高30%，由此給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益是非?？捎^的。

2、減少用工工資支出，由于省去洗擦橡皮布的工作量，一臺機器則配2個操作工，若企業(yè)有多臺膠印機，3人可管理2臺機器，由此可為企業(yè)減少7～10萬/臺的支出。

3、節(jié)省清洗耗材成本，人工清洗一次四色機橡皮布所耗用的洗車水和擦布約5～6元，而自動清洗一次的清潔布耗費3元不到，如果一臺機器按2班/日，清洗20次/班，每次省3元，一個月每臺機器可節(jié)省2500元以上。

    至于環(huán)境改善、招工難問題的緩解以及安全隱患的*解決，所帶來的經(jīng)濟效益就很難用錢來計算，總之用不了一年企業(yè)就可收回加裝橡皮布清洗裝置的全部投入費用。特別是人工清洗者*接觸清洗液，致使清洗液中的毒性直接侵蝕人體而造成嚴重傷害(根據(jù)有關(guān)資料顯示清洗液中的“苯”為強烈的致癌物質(zhì))。

四、“久源”的配套與應(yīng)用

    由于膠印機的機型不同、印刷幅面不同和安裝空間不一樣，所以裝置的外形結(jié)構(gòu)與安裝方式也不一樣，久源公司至今已成功開發(fā)可配套多種機型。如：海德堡CD102、海德堡SM102、海德堡CD74、海德堡SM74、三菱D3000-102、三菱V3000-102、三菱V3000-105、高寶105-377系列等機型的四色機、五色機、六色機等。

    2012年本公司先后為上海界龍藝術(shù)彩印公司的2臺海德堡CD102四色機和2臺三菱D3000-102四色機改裝試配。此后，在兩年多時間里一直致力于清洗裝置技術(shù)性能的不斷改進、提高和完善。于2015年初開始推向市場，至今已先后為北京奇良海德彩印公司、寧波白云彩印公司、無錫易印得彩印公司、佛山高明彩印公司、銀川風鳴彩印公司、北京寶隆彩印公司、北京中煤彩印公司、上海艾登彩印公司、武漢金港彩印公司、景德鎮(zhèn)中景印機制造公司、天津浩林彩印公司等多家印刷企業(yè)加裝了 “久源”，使用后均獲得客戶對本裝置的高度認可和贊譽。

 五、“久源”愿景：久源公司是寧波市*，自1991年進入印機制造業(yè)為國內(nèi)印機主機廠配套以來，其生產(chǎn)的潤滑裝置、噴粉裝置等產(chǎn)品的品質(zhì)得到國內(nèi)印機生產(chǎn)廠家和客戶的*信賴。久源公司以振興民族品牌為己任，致力于技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，竭誠為提升國內(nèi)印機行業(yè)的機器裝備技術(shù)水平服務(wù)，如今同樣希望久源能與業(yè)內(nèi)同仁攜手共進，為提升國內(nèi)膠印機自動化程度，讓印刷企業(yè)創(chuàng)造更多財富而作出我們的一份貢獻。