A 送紙部
1、配備日本*技術(shù)的下吸式、不停機(jī)送紙飛達(dá), 可以方便地通過(guò)調(diào)整吸嘴的角度來(lái)適應(yīng)不同的紙張。同時(shí)還能有效防止印刷面在送紙時(shí)產(chǎn)生的劃痕
2、采用性能可靠的送紙檢測(cè)、前規(guī)檢測(cè)及雙張紙檢測(cè)光電
3、送紙前擋板可根據(jù)紙張的變化做上下調(diào)整,以確保送紙順暢
4、采用氣動(dòng)式側(cè)齊紙方式
5、采用目前上的伺服系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)送紙
6、采用左右雙推規(guī)方式,可滿(mǎn)足不同的印刷要求
7、采用進(jìn)口輸紙皮帶,工作壽命長(zhǎng)且能有效穩(wěn)定輸送紙張
8、輸紙部側(cè)擋板可單獨(dú)調(diào)節(jié),也可同時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)
B 模切部
1、增壓設(shè)計(jì)使得zui大模切壓力可達(dá)400噸。 電動(dòng)壓力調(diào)整裝置,可使壓力很容易地于觸摸屏上設(shè)定。壓力數(shù)據(jù)顯示可減少重復(fù)工作時(shí)調(diào)試壓力的時(shí)間。
2、變頻調(diào)速的主電機(jī)使得機(jī)器zui高模切速度可達(dá)每小時(shí)5500張
3、電腦監(jiān)控顯示系統(tǒng)和3D觸摸屏操作可即時(shí)顯示機(jī)器工作狀況,有效診斷機(jī)器故障位置
4、采用全自動(dòng)*供油潤(rùn)滑裝置和主傳動(dòng)鏈條自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置
5、采用過(guò)載保護(hù)離合器可實(shí)現(xiàn)*定位及安全保護(hù)
6、模切板框采用氣動(dòng)鎖板裝置,大大增加工作效率
7、模切板框采用中間定位系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)精確定位;采用靈活可靠的翻版裝置可減少重復(fù)工作時(shí)的調(diào)試設(shè)定時(shí)間
8、采用進(jìn)口的日本特殊鏈條,所有主傳動(dòng)鏈條均經(jīng)過(guò)日本原廠拉伸處理,并配對(duì)提供,使用壽命長(zhǎng)
9、采用從歐洲進(jìn)口的氣動(dòng)離合剎車(chē)系統(tǒng),穩(wěn)定可靠
10、采用鋁合金牙排結(jié)構(gòu),輕巧耐用,確保紙張的精確和協(xié)調(diào)定位
11、采用高壓力指數(shù)傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)牙排的定位控制
C清廢部
1、采用上、下雙框清廢結(jié)構(gòu)
2、可選擇公、母模板來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的清廢工作
3、配合模切部的中間定位結(jié)構(gòu),清廢部同樣采用中間定位結(jié)構(gòu)裝版,減少換版時(shí)間,保證換版定位準(zhǔn)確,提高生產(chǎn)效率。
D收紙部
1、采用*的不停機(jī)收紙裝置,配有全自動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)收紙架,能有效避免紙面被刮擦
2、不停機(jī)收紙系統(tǒng)配有電子批處理計(jì)數(shù)器和輸送輥收紙臺(tái)
3、安全可靠的光電檢測(cè)裝置,可防止紙堆過(guò)度升降導(dǎo)致出現(xiàn)亂張、闖紙等情況
電氣部件
電氣設(shè)計(jì)和所有電氣元件均符合歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)UL安全標(biāo)準(zhǔn)
2. 技術(shù)參數(shù)
紙張厚度:
卡紙: zui小1.5 mm
瓦楞紙: A˙B˙C˙E˙F˙AB (厚度1-9mm)
zui大紙張尺寸:1650×1200 mm
zui小紙張尺寸:650 × 450 mm
zui大模切尺寸:1630×1190 mm
版框內(nèi)檔尺寸:1650×1210 mm
模切鋼板尺寸:1680×1186 mm
zui小紙張叼口:12 mm
模切刀筒高度:23.8 mm
zui大模切壓力:400噸
zui高模切速度:5500張/小時(shí)
主電機(jī)功率: 22 KW
總消耗功率: 45 KW
供電要求: 380/220V,3PH,50/60Hz