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(1)  螺桿損壞原因 

      ①  原料塑化時(shí)溫度低。 

      ②  原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。 

      ③  螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 

      ④  制造螺桿材料選擇不合理。 

      ⑤  螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 

(2)螺桿的拆卸順序 

      螺桿拆卸時(shí)應(yīng)使用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。 

      ①  拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的連接件。 

      ②  把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動(dòng)軸分離。 

      ③  拆卸連接法蘭，撥動(dòng)螺桿前移。 

      ④  當(dāng)螺桿頭部露出機(jī)筒時(shí)，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。 

      ⑤  拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。 

      ⑥  拆卸下來(lái)的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的低溫度，然后再清除殘料。 

      ⑦  把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。 

      ⑧  暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。 

(3)  螺桿的修復(fù)與更換 

      ①  螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。 

      ②  螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，按零件的配合間隙要求（査表3-3)進(jìn)行螺桿磨削。 

      如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。