1. 乳化罐組成：

   洗發(fā)水模塊生產(chǎn)系統(tǒng)和護發(fā)素模塊生產(chǎn)系統(tǒng)由：全封閉攪拌預混罐，全封閉儲罐，板式換熱器和與其連接配套的模塊生產(chǎn)系統(tǒng)：CIP清洗系統(tǒng)、真空泵站、閥門、管件、過濾器、輸送泵、板式換熱器、工作平臺和電器自動控制系統(tǒng)。

2.模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)流程設(shè)置：

   原料—輸送（泵或真空）--預混—輸送（真空）--過濾--主混—輸送（泵）--冷卻（板式換熱器）--分配器--儲罐—至灌裝。CIP---預混、主混、儲罐--- CIP。

  2.1 生產(chǎn)模塊系統(tǒng)流程可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的需求來設(shè)置，根據(jù)生產(chǎn)工藝：設(shè)備系統(tǒng)首先將不同的原料分別使用不同的方式先后加入到二臺全封閉攪拌預混罐內(nèi)（泵或者真空吸入罐體側(cè)面入口）。生產(chǎn)模塊把中純水通過配備的輸送泵輸入罐內(nèi)，其他的液狀原料可通過真空吸入水預混罐內(nèi)。同樣油狀的原料進入油預混罐可使用人工投入或者真空吸入。純水和預混液料是可通過罐體側(cè)面入口進入。然后按照工藝要求對預混罐中投入的原料進行加熱、攪拌預混處理 。輸入原料可安配方的要求投入預混罐內(nèi)，原料的所有的加工事項，包括對原料的加熱的溫度和攪拌處理的時間等過程都可由電腦輸入的程序來控制完成。

  2.2 經(jīng)過預混處理的二臺預混罐內(nèi)物料可以先后經(jīng)過控制的管道、閥門通過主罐的底部閥門吸入乳化罐。同樣可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要使用電腦輸入的程序來控制設(shè)備對物料進行加溫、冷卻，攪拌器、均質(zhì)器的時間、速度的控制。直至經(jīng)過取樣閥取樣的檢測，合格直至成品。 

  2.3 成品物料由乳化鍋的出料口通過物料輸送泵通、管道、閥門、板式換熱器、物料分配器、分別注入各個儲存罐內(nèi)（罐底入料口）。儲存罐的物料入口和出料口都設(shè)置在罐的底部。

  2.4 儲存罐內(nèi)的成品可經(jīng)過通過輸送泵輸送灌裝，輸送泵配有自動回流裝置:管道內(nèi)殘余可通過管道清潔豬再次進行清潔處理，

  2.5 生產(chǎn)工序結(jié)束后，所有被使用過的罐體、輸送泵、管道、閥門、板式換熱器、物料分配器、等配套設(shè)施都可通過CIP清洗系統(tǒng)進行清洗。（有關(guān)具體的生產(chǎn)系統(tǒng)流程、CIP清洗系統(tǒng)，可參考生產(chǎn)流程圖）

  2.6 整個模塊式生產(chǎn)設(shè)施安置在一工作臺上：罐體與罐體之間的管道、閥門連接，罐體的蒸汽管道、冷卻管道設(shè)計在平臺下。罐體上的、觀察口、、無菌空氣呼吸器、人孔、視鏡以及投料口、各管道接口等所有設(shè)施設(shè)計都以安全性、人性化為主。

  2.6 電控柜上配有對整套生產(chǎn)設(shè)施的電腦控制裝置：電腦上能調(diào)整并顯示罐體的加熱、冷卻，機械的運轉(zhuǎn)時間、速度，所有配方上的物料加入的時間、程序、數(shù)量和輸入、輸送的方式，途徑管道以及閥門的開啟和關(guān)閉。工藝配方輸入修正、參數(shù)調(diào)整，工藝時間自動控制和自動記錄，打印等功能，即可輸入各配方（大于5個配方）的物料名稱（大于20種）、加入數(shù)量、加料完畢后的反應時間鎖定控制、每種物料的加入程序、重量、時間、各工藝參數(shù)（溫度、攪拌速度、反應時間、壓力等）的自動記錄等功能和配備隨時可打印的打印機。自動氣動控制閥是否關(guān)閉到位和是否開啟的信號反饋、實時顯示和異常報警功能。