膏霜類乳化機(jī)，引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專門設(shè)計(jì)的。本機(jī)組由乳化罐總成、均質(zhì)如花系統(tǒng)、機(jī)架總成、升降系統(tǒng)、橫梁機(jī)構(gòu)、倒料系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、預(yù)混處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺(tái)以及管線系統(tǒng)組成。

適用范圍:

    膏霜類乳化機(jī)，本機(jī)組適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆粒非常小，乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小,聚集到表面上的趨勢(shì)越弱,因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小，依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作,均質(zhì)乳化和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。本機(jī)組廣泛應(yīng)用于化妝品廠、藥廠的膏、霜類產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯著功效。

特點(diǎn)：

本機(jī)組操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)乳化效果好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：

 1.本機(jī)組采用模塊化組成方式，結(jié)構(gòu)合理，互換性強(qiáng)。機(jī)組由單機(jī)模塊、預(yù)混模塊、管線模塊、工作平臺(tái)模塊組成，可以根據(jù)客戶需求有各種不同類型的模塊組成，方便客戶的選購(gòu)。

 2.乳化均質(zhì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊合理，采用分段式設(shè)計(jì)，上部同軸三重型攪拌器，均質(zhì)器互換性強(qiáng)，客戶可以根據(jù)自己的產(chǎn)品類型更換不同的均質(zhì)器，更換簡(jiǎn)單方便。

 3.設(shè)備維護(hù)方便簡(jiǎn)單，客戶可以根據(jù)操作說(shuō)明就可以自行進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，全部零部件均采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。

 4.批量型和中式型乳化機(jī)采用液壓式升降，里面均含保壓裝置可以有效防止意外事情的發(fā)生，比如油管的突然爆裂、突然的停電等。

 5.快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：1150-3500r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器為正反旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)攪拌沿中心垂直的流動(dòng)迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料送給到均質(zhì)器的底部，轉(zhuǎn)速：10-40r/min（變頻調(diào)速）；另一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞；均質(zhì)頭采用高剪切渦流式乳化攪拌機(jī)，快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)均質(zhì)器完成，由齒形的定子和帶有漿葉轉(zhuǎn)子組成，。

 6. 整個(gè)工序在真空狀態(tài)下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求；采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。

 7.本機(jī)組配有CIP清洗器、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）。

 8. 為了確?？刂撇糠值姆€(wěn)定，本機(jī)組外購(gòu)配件均采用*。比如電器控制部分采用德國(guó)西門子公司產(chǎn)品、按鈕采用施耐德產(chǎn)品、變頻器采用西門子產(chǎn)品。

 9. 出料系統(tǒng)，可以采用罐體倒料系統(tǒng)卸料，其由一組機(jī)械裝置完成，并可以停留在任意角度。罐體傾倒約95°，或則通過(guò)壓縮空氣正壓出料。

 10.本機(jī)組*符合GMP要求制造，是目前國(guó)內(nèi)*、理想的膏、霜類生產(chǎn)設(shè)備。