ZPD真空耙式干燥機加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時完成混合的物料；對于含有機溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢。耙式真空干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。耙式真空干燥機中被干燥物料進口含水濾*達到90%，而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。耙式真空干燥機是在國內(nèi)外真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于干燥前易粘連團聚，干燥后松散的物料。傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。
 真空耙式干燥機適用于高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。采用不同的密封形式及材料，選用六種不同的攪拌結(jié)構(gòu)；針對不同的物料特性，采用部分特殊設(shè)計從而保證期強度，同心度，傳熱面積和有效使用壽命。本公司是國內(nèi)較大生產(chǎn)商之一，已成功制作超過10立方的耙式真空干燥機，*整個行業(yè)水平。真空干燥機是在引進吸收國內(nèi)耙式干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進的一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
操作規(guī)程：
1、開車前檢查：
 a. 開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。
 b. 開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函上是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
 c. 檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
 d. 耙式真空干燥機在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。
2、將需干燥物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料）然后關(guān)閉進料孔蓋。
3、關(guān)閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600~755mmHG）。
4、耙式真空干燥機合上電源開關(guān)，啟動電機，按下工作按鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。
5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。
6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關(guān)閉電機、停止干燥旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。
 耙式真空干燥機一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。耙式真空干燥機向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。