MVR升膜蒸發(fā)器是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡(jiǎn)稱(chēng)。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，早在60年代，德國(guó)和法國(guó)已成功的掌握并應(yīng)用此技術(shù)。 在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到加熱器當(dāng)作加熱蒸汽使用，使系統(tǒng)里面的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身變成冷凝水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分利用，回收潛熱，又提高了熱效率，理論上生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

MVR升膜蒸發(fā)器與常規(guī)多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： 
1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；整個(gè)設(shè)備在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要少量蒸汽，正常運(yùn)行幾乎不需要蒸汽。 
2、無(wú)需冷卻系統(tǒng)，公用工程配套少，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小，與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。 
3、運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，僅需要極少數(shù)的操作工就能滿(mǎn)足設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
4、清潔能源，沒(méi)有任何污染；MVR蒸發(fā)器采用的是工業(yè)電源，不用蒸汽，不用鍋爐，沒(méi)有CO2和SO2的排放。 
5、安全性能高；MVR蒸發(fā)器不屬于壓力容器范疇，操作人員也不需要壓力容器操作資格證。 
6、應(yīng)用范圍廣；所有常規(guī)蒸發(fā)器應(yīng)用的領(lǐng)域都適用于MVR蒸發(fā)器，特別是沸點(diǎn)溫升較低以及熱敏性物料。
7、MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)配有CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。

應(yīng)用范圍
MVR（機(jī)械式蒸汽壓縮）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。 

組成部分 
由預(yù)熱器、加熱器、分離器、真空系統(tǒng)、泵組、壓縮機(jī)系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)組成。 

蒸發(fā)量3噸/小時(shí)MVR蒸發(fā)器與雙效蒸發(fā)器運(yùn)行成本比較
（1）雙效蒸發(fā)器能耗 
a. 耗氣 
雙效蒸發(fā)器3t/h每小時(shí)耗汽1.71噸 
蒸發(fā)1噸水耗汽1.71*200/3=114元 
b. 耗電 
含真空泵、循環(huán)泵、進(jìn)料泵、出料泵、冷凝水泵、冷卻水循環(huán)泵總共電耗34KW蒸發(fā)每噸水耗電34*80%*0.8/3=7.25元/噸蒸發(fā)水 
c. 循環(huán)冷卻水的損失折合約4元/噸蒸發(fā)水 
d. 雙效蒸發(fā)器設(shè)備每蒸發(fā)1噸水綜合費(fèi)用：114+7.25+4=125.52元 
（2）MVR能耗 
MVR很少使用蒸汽（根據(jù)進(jìn)料溫度決定） 
a. 耗氣 
蒸發(fā)1噸水約15K蒸汽：0.015*200=3.0元 
b. 耗電 
按照一年的使用統(tǒng)計(jì)（保證足夠的運(yùn)行時(shí)間），以一套三噸的蒸發(fā)量，平均每蒸發(fā)1噸水耗電約30度，耗電費(fèi)用：30*0.8=24元。 
c. 耗水 
冷卻水用量很少，按照蒸發(fā)1噸水1元耗水費(fèi)用計(jì)算。 
d. MVR每蒸發(fā)1噸水綜合費(fèi)用：3+1+24=28元。 
（3）MVR與多效費(fèi)用比較 
每蒸發(fā)1噸水，MVR比雙效節(jié)約125.25-28=97.25元，節(jié)能率約在80%。 
（4）MVR全年運(yùn)行費(fèi)用 
一臺(tái)MVR蒸發(fā)器，每小時(shí)蒸發(fā)3噸水，每天運(yùn)行24小時(shí)，全年運(yùn)行300天，全年蒸發(fā)水量21600噸/年，則每年可節(jié)約約210萬(wàn)元。