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隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，視覺檢測(cè)技術(shù)已越來越成熟，應(yīng)用領(lǐng)域已非常廣泛。據(jù)了解，采用瑞視特科技研發(fā)的視覺檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行工業(yè)缺陷檢測(cè)具有非接觸、高效、低成本、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在缺陷檢測(cè)和防止缺陷產(chǎn)品方面提供很大的價(jià)值。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

視覺檢測(cè)通過一次拍攝可自動(dòng)檢測(cè)多種規(guī)格尺寸、角度、面積等數(shù)據(jù)，具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)數(shù)據(jù)可自動(dòng)上傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，便于后續(xù)大數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改善。應(yīng)用圖像分析和自動(dòng)掃碼識(shí)別技術(shù)等，根據(jù)視覺系統(tǒng)判別的結(jié)果來智能控制現(xiàn)場(chǎng)工件定位和設(shè)備動(dòng)作，可提高生產(chǎn)線的柔性和自動(dòng)化程度。

目前瑞視特科技研發(fā)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)除了應(yīng)用在產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)測(cè)量外，還可取代人工定位和裝配作業(yè)。結(jié)合生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和工業(yè)控制軟件，能快速完成零件的自動(dòng)識(shí)別與柔性定位，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。例如，利用視覺檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)圖像中二維碼，可快速識(shí)別工件的件號(hào)名稱及規(guī)格，利用圖像處理系統(tǒng)對(duì)加工零件孔的特征識(shí)別，按其相對(duì)位置來自動(dòng)修正安裝位置偏差，可消除零件加工誤差帶來的位置度偏移，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝配線的柔性化和自動(dòng)化。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)在電梯的應(yīng)用

深圳某電梯公司已在日常鈑金加工中推廣應(yīng)用視覺檢測(cè)系統(tǒng)，結(jié)合電梯廳門、轎底、托架與上梁鈑金生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造升級(jí)項(xiàng)目，將視覺檢測(cè)系統(tǒng)融入到生產(chǎn)線自動(dòng)作業(yè)檢測(cè)環(huán)節(jié)，作為數(shù)沖與折彎工序的尺寸檢測(cè)與分析，*取代人工檢測(cè)，如圖 1所示。

圖 1 折彎工序的尺寸檢測(cè)與分析

SPC軟件與視覺檢測(cè)系統(tǒng)的集成

用 SPC軟件與圖像數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，完成加工數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)報(bào)警監(jiān)控。以 SPC質(zhì)量分析軟件為基礎(chǔ)，將每一個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)導(dǎo)入到加工數(shù)據(jù)庫內(nèi)，SPC可自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)與分析，展示數(shù)據(jù)分布圖、運(yùn)行控制圖、差異統(tǒng)計(jì)表、工序加工能力指數(shù)，并對(duì)超出控制線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)預(yù)警，對(duì)超差數(shù)據(jù)實(shí)施自動(dòng)停機(jī)，達(dá)到控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，SPC電子看板如圖2所示。

圖 2 SPC電子看板