中科礦山機(jī)械廠扒渣機(jī)液壓系統(tǒng)您了解多少？下面由我廠的技術(shù)員為大家講解一下液壓系統(tǒng)的檢查和故障排除。

  液壓系統(tǒng)在機(jī)床工業(yè)、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車(chē)工業(yè)等各工業(yè)部門(mén)都有廣泛的應(yīng)用。液壓系統(tǒng)在使用過(guò)程中, 由于機(jī)械磨損以及使用保養(yǎng)不當(dāng)或意外損壞等原因，會(huì)出現(xiàn)各種故障。要盡快判斷故障部位、分析故障原因、采取有效措施及時(shí)排除故障，必須了解診斷故障的基本要點(diǎn)和方法。
 
這里對(duì)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的3類(lèi)故障：液壓油溫升高、液壓系統(tǒng)泄露、液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲，做簡(jiǎn)單的分析。
中科機(jī)械廠液壓系統(tǒng)小型扒渣機(jī)故障檢測(cè)與排除

1.液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高
 
 
液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致一系列嚴(yán)重的后果：

1）由于油溫過(guò)高，油液黏度下降，導(dǎo)致泄漏增加，從而降低了容積效率，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。

2）油溫過(guò)高還會(huì)使油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物質(zhì)，堵塞液壓元件小孔或縫隙，使元件無(wú)法正常工作。

3）油溫過(guò)高有可能引起機(jī)床或機(jī)械的熱變形，破壞它原有的精度。

 
 液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高的原因

1）散熱不良。設(shè)計(jì)選用時(shí)油箱設(shè)計(jì)太小，致使油液循環(huán)太快或者因環(huán)境溫度高采用了冷卻器但冷卻器效果差，這都是散熱不良的原因。

2）系統(tǒng)卸載回路動(dòng)作不良。通常在系統(tǒng)的泵出口處設(shè)置卸荷閥，當(dāng)系統(tǒng)不加載不需要壓力油時(shí)，系統(tǒng)卸荷，減少能量損失。如果卸荷閥動(dòng)作不良，不需要壓力油時(shí)油液仍從溢流閥溢回油箱，會(huì)使油溫升高。

3）換向及速度換接時(shí)的沖擊。

4）泄漏嚴(yán)重。大多數(shù)人認(rèn)為它跟溫升沒(méi)有關(guān)系，大家知道，泄漏是會(huì)造成能量損失的，那這個(gè)能量損失轉(zhuǎn)換成什么了，其實(shí)它們都轉(zhuǎn)換為熱能了，從而使油溫升高。

5）油中進(jìn)入空氣或水分。當(dāng)液壓泵把油液轉(zhuǎn)換為壓力油時(shí)，如果存在空氣和水份就會(huì)使熱量增加引起過(guò)熱。

6）誤用黏度太大的液壓油或液壓油變大。液壓油的氧化或者環(huán)境溫度低會(huì)使黏度變大，黏度太大的液壓油將使磨擦增大從而引起發(fā)熱。

 中科機(jī)械廠液壓系統(tǒng)小型扒渣機(jī)故障檢測(cè)與排除
 解決方法

1）設(shè)計(jì)足夠大小的油箱，必要時(shí)加裝冷卻器，如果周?chē)沫h(huán)境溫度過(guò)高要使系統(tǒng)與外界隔絕。嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度在20-60℃范圍內(nèi)，zui高不得超過(guò)70℃。

2）高壓油長(zhǎng)時(shí)間不必要的從溢流閥溢回油箱時(shí)，應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用變量泵或者正確的卸荷方式。

3）管路盡量縮短，不宜過(guò)于細(xì)長(zhǎng)、彎曲，盡量使油液流通順暢。

4）液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強(qiáng)密封，緊固好連接件，以免造成容積損失而發(fā)熱。

5）當(dāng)調(diào)壓閥的調(diào)定值偏高時(shí)，降低工作壓力，以減少不必要的能量損耗。

6）選用合適黏度的液壓油。

2.液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲

 
液壓沖擊、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡力、摩擦阻力的變化等都是產(chǎn)生不同振動(dòng)形式的根源。在液壓設(shè)備中，往往在產(chǎn)生振動(dòng)后隨之而產(chǎn)生噪聲。在實(shí)際使用中，液壓泵及閥出現(xiàn)振動(dòng)噪聲的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要有4個(gè)方面的原因。

 
 液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲原因

1）液壓泵吸空

a.空氣侵入是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲的主要原因。因?yàn)榭諝膺M(jìn)入液壓系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。氣穴現(xiàn)象即氣泡突變爆炸。

b.液壓泵吸不上油。液壓系統(tǒng)油面太低、吸油口過(guò)高、濾油器面積過(guò)小、液壓油黏度太大及油箱不透空氣等都導(dǎo)致液壓泵吸不上油，從而產(chǎn)生噪聲。

2）液壓泵使用中損壞。

在使用中，由于液壓泵零件（葉片、配油盤(pán)）磨損，間隙過(guò)大，流量不足，轉(zhuǎn)速過(guò)高壓力波動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生噪聲。

3）溢流閥動(dòng)作失靈。

溢流閥是調(diào)壓閥，溢流閥的不穩(wěn)定使得壓力波動(dòng)，從而產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲。液壓油的污染物使阻尼孔堵塞，使油液一會(huì)通過(guò)，一會(huì)堵塞；溢流閥的彈簧變形、閥芯卡死；都會(huì)引起溢流閥壓力波動(dòng)。

4）機(jī)械振動(dòng)。

液壓方面zui常見(jiàn)的機(jī)械振動(dòng)就是管路抖動(dòng)及電動(dòng)機(jī)和液壓泵旋轉(zhuǎn)部分不平衡產(chǎn)生振動(dòng)。

 
 解決方法

1)針對(duì)氣穴現(xiàn)象這個(gè)原因，常在液壓缸上設(shè)置排氣裝置，另外在開(kāi)車(chē)后，使執(zhí)行元件以快速的全行程往復(fù)幾次排氣。

2)針對(duì)液壓泵吸不上油的現(xiàn)象，必須加強(qiáng)進(jìn)油口密封；吸油管口至泵吸油口高度要求小于500MM；并且選用合適黏度的液壓油。

3)液壓泵使用中損壞的現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)液壓泵的維修與保養(yǎng)。

4)應(yīng)注意溢流閥的清洗與檢查，發(fā)現(xiàn)損壞則及時(shí)修理或更換。

5)針對(duì)機(jī)械振動(dòng)的現(xiàn)象，當(dāng)油管細(xì)長(zhǎng)，彎頭多時(shí)應(yīng)加固定管夾，調(diào)整好電機(jī)與液壓泵的安裝精度，不小于0.1mm。

 
3.液壓系統(tǒng)泄露
 
液壓系統(tǒng)泄漏分為外泄漏和內(nèi)泄漏。泄漏的原因錯(cuò)綜復(fù)雜，主要與振動(dòng)、溫升、壓差、間隙和設(shè)計(jì)、制造、安裝及維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。相對(duì)于其他類(lèi)型故障，液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象比較直觀，可以通過(guò)外觀檢查看到，泄漏的產(chǎn)生造成油液損失，環(huán)境污染，引起設(shè)備磨損，產(chǎn)生泄漏的主要原因：密封件損壞老化，油液加注過(guò)多導(dǎo)致液面過(guò)高，油液溫度過(guò)高，元件壞損，配合間隙過(guò)大等。

 
 
 液壓系統(tǒng)泄露的原因
 
1）由于運(yùn)動(dòng)副之間潤(rùn)滑不良、材質(zhì)選配不當(dāng)及加工、裝配、安裝精度較差，就會(huì)導(dǎo)致早期磨損，使間隙增大、泄漏增加；

2）液壓元件中還廣泛采用密封件密封，如密封件材料低劣、物化性不穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度低、彈性和耐磨性低等，則都因密封效果不良而泄漏；

3）安裝密封件的溝槽尺寸設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)引起泄漏；

4）接合面表面粗糙度值大，平面度不好，受壓后變形以及緊固力不均引起泄露；

5）元件泄油、回油管路不暢引起泄露；

6） 油溫過(guò)高，油液黏度下降或選用的油液粘度過(guò)小引起泄露；

7）系統(tǒng)壓力調(diào)得過(guò)高，密封件預(yù)壓縮量過(guò)小引起泄露；

8）液壓件鑄件殼體存在缺陷也會(huì)引起泄漏增加。

 解決方法

1）采用間隙密封的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)嚴(yán)格控制其加工精度和配合間隙；改進(jìn)密封裝置，如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈，不僅摩擦力小且密封可靠。

2）盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量。

3）將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺(tái)安裝在與執(zhí)行元件較近的地方，可以大大減少液壓管路的總長(zhǎng)度和管接頭的數(shù)量。

4）液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動(dòng)，產(chǎn)生泄漏。

5）泄漏量與油的黏度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液壓用油應(yīng)根據(jù)氣溫的不同及時(shí)更換，可減少泄漏。

6）控制溫升。

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