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一：GBZ1600×3500重型板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)表
型號            GBZ1600×3500
安裝傾角    0°
輸送槽寬度    B=1600mm      
鏈輪中心距    3500mm        
輸送物料    燒結(jié)礦            
zui大塊度    500mm
生產(chǎn)率            500-600t/h    
物料堆積密度    1.7-2t/m3    
主傳動電機(jī)型號    YVF200L-4
功率            30KW
減速機(jī)型號    P2KA14-360
速比            360
輸送速度    0.12        
傳動方式    右裝（以順朝物料運(yùn)行方向看）
牽引鏈條型號    216MA，
輸送槽結(jié)構(gòu)    OK型槽板結(jié)構(gòu)
二：GBZ1600×3500重型板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1）板式給料機(jī)采用節(jié)距為216mm的高強(qiáng)度坦克鏈為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機(jī)體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機(jī)體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運(yùn)載物料的輸送線路。
2）板式給料機(jī)自重和物料的重量由安裝在給料機(jī)機(jī)體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。
3）傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機(jī)聯(lián)接減速機(jī)，再由減速機(jī)直聯(lián)驅(qū)動運(yùn)載機(jī)構(gòu)低速運(yùn)行，將從環(huán)冷卸礦槽卸下的燒結(jié)物料沿輸送線路運(yùn)至機(jī)體的前方排下，實(shí)現(xiàn)向下方工作的皮帶機(jī)連續(xù)均勻喂料的目的。
三：重型板式給料機(jī)具體技術(shù)要求：
1、牽引鏈型號：216MA，推土機(jī)履帶鏈條，節(jié)距：216 mm單重：19.5 kg/節(jié)，單根鏈條的破斷拉力為180t，許用牽引力：Ft=32-36t；  
2、減速機(jī)采用硬齒面齒輪減速機(jī)，直接套裝在頭輪主軸上，減少土建投資。
3、電動機(jī)選用高效節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品符合GB18613-2012《中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級》能效2級（等同于IEC標(biāo)準(zhǔn)的IE3），傳動電機(jī)型號：變頻調(diào)速電機(jī)，電機(jī)采用獨(dú)立冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷；
4、主軸軸承選擇: 哈爾濱HRB、瓦房店ZWZ、洛陽軸承廠LYC；
5、驅(qū)動軸（頭軸）、張緊軸（尾軸）采用40CrMo2或40Cr鍛鋼調(diào)質(zhì)處理，頭軸與尾軸均采用了自動調(diào)心滾子軸承與迷宮式密封結(jié)構(gòu),密封件無磨損無須更換，主軸承座與尾軸滑座均為鑄鋼材質(zhì)（ZG270-500）；
6、驅(qū)動鏈輪、張緊輪均采用合金鑄鋼(ZG42SiMn2或ZG40Cr),正火后工作表面淬火處理，硬度為 HRC48-56，使用壽命保十年以上；
7、支重輪、回程托輪均采用45#鍛鋼材質(zhì)，并采用圓錐滾子軸承對稱安裝的結(jié)構(gòu)，料倉下承重沖擊梁和滑道采用自動潤滑裝置，保證滑道*可靠的潤滑要求；
8、輸送槽結(jié)構(gòu)：采用OK型槽板結(jié)構(gòu)，底板厚度20mm，材質(zhì)16Mn，主板上平面焊一根全寬方鋼，主板下部組焊重型鋼架結(jié)構(gòu)，由托板支承到機(jī)體的多排滾動支承與滑道梁上，要具有良好的抗沖擊性能和耐磨性能，并防止大塊物料下滑。槽板交迭部位的孤形板與主板的間隙為零接觸，傾斜輸送不漏料、不撒料；
9、對輸送槽的承托方式：在輸送槽的橫向設(shè)計(jì)支重輪與滑道并列的多排支承。固定在機(jī)體外側(cè)的兩條支重輪作為主支承和兩排滑道梁組成的輔助支承，保證輸送槽的承載能力和抗撞擊性能，在下分支返回段由兩排回程托輪支承輸送槽的側(cè)板返回，支重輪與回程輪良好的密封和潤滑條件，使整機(jī)具有運(yùn)行阻力zui小、功耗zui低，確保在經(jīng)受巨大沖擊力下的可靠運(yùn)行與低耗節(jié)能效果；
10、輸送槽與機(jī)體橫梁抗沖擊能力大(料倉下采用了箱形承重梁)，要求結(jié)構(gòu)合理，故障低，具有在連續(xù)工作和重載條件下可靠運(yùn)行的能力；
11、關(guān)鍵件使用壽命長、維修量小，整機(jī)使用壽命超過10年；
12、輸送槽搭接緊密，承載能力大,確保傾斜輸送不漏料、不跑偏。
13、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲≤80dB；
四：GBZ1600×3500重型板式給料機(jī)整機(jī)性能
1）輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，負(fù)荷運(yùn)行時不應(yīng)有卡殼現(xiàn)象。
2）輸送機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，驅(qū)動裝置不得有異常振動。
3）拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動作靈活保證輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時平穩(wěn)。不得有異常振動。
4）驅(qū)動裝置不得滲油。
5）各種保護(hù)裝置需反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確可靠。特殊場合用保護(hù)裝置必須符合有關(guān)使用部門安全規(guī)程的規(guī)定。
6）輸送能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的輸送能力。
五：重型板式給料機(jī)涂裝防腐工藝：
1、表面處理：脫脂去除表面的油污，清理表面金屬碎片及其它渣滓，通過噴砂除銹達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級，個別零星構(gòu)件可采用手工和動力工具清理，除銹等級St3級，除銹完畢必須用高壓空氣吹凈。 
2、油漆選用：底漆環(huán)氧聚氨酯，漆膜厚度達(dá)到80μm；面漆聚氨酯，漆膜厚度達(dá)到160μm（指面漆厚度）。涂裝必須采用噴涂形式，個別部位可采用刷漆形式，嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制涂裝間隔時間及保證漆膜厚度，油漆選色后期合同約定。
六：GBZ1600×3500重型板式給料機(jī)性能保證：
設(shè)備在正常使用下壽命（整機(jī)性能保證）不低于一年。
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