大齒輪加工鑄件內(nèi)部質(zhì)量是指低倍結(jié)構(gòu)，成分偏析，中心疏松和裂紋等。大型齒輪加工鑄件缺陷對(duì)齒輪加工產(chǎn)品性能帶來(lái)不同程度的危害。

大型齒輪加工鑄件內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，涉及到鑄坯凝固傳熱，傳質(zhì)，應(yīng)力的作用，生成機(jī)理是十分復(fù)雜的。但是總得來(lái)說(shuō)，鑄坯內(nèi)部缺陷是受二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過(guò)程控制的。改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施有以下幾方面：

1.控制鑄坯結(jié)構(gòu)首先要的是擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)，控制柱狀晶生長(zhǎng)。這樣可減輕中心偏析和中心疏松。為此采用鋼水低過(guò)熱度澆筑，電磁攪拌等技術(shù)都是有效的擴(kuò)大等軸晶區(qū)的方法；

2.合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于900℃，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計(jì)算機(jī)控制二次冷卻水量分布，氣一水噴霧冷卻等；

3.控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形，在二次冷卻區(qū)凝固殼的受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。為此采用多點(diǎn)彎曲矯直，對(duì)弧準(zhǔn)確，輥縫對(duì)中，壓縮澆筑技術(shù)等；

4.控制相穴鋼水流動(dòng)，以促進(jìn)夾雜物上浮和改善其分布。如結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)，改進(jìn)浸入式水口設(shè)計(jì)等。