風掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設備。它主要是給回轉窯的煤粉燃燒器提供煤粉燃料。
原煤水分一般為4%-15%，由于出磨水分要求小于0.5%-1.5%，因此這些水分一般需要在粉磨過程中進行烘干。水分若大于15%，一般要求在粉磨設備前預設烘干設備，而將煤*烘干則基本是不可能的，因而用于粉磨原煤的設備一般都是烘干兼粉磨設備，主要有風掃式球磨和立磨。 
煤的粉磨傳統(tǒng)上一直使用鋼球磨，其結構基本與用于生料和水泥粉磨的球磨機類似，但都是風掃式的，并且大型煤磨都帶有烘干倉，以適應煤的水分較大的特點。
風掃煤磨型號規(guī)格表示含義：
1. 規(guī)格含義   
舉例：φ3.8×（7.75+3.5）m
筒體內徑×（筒體有效長度+烘干倉長度）m
2.有效尺寸
2.1 烘干倉  
內徑：Φ3760mm 長度：3500mm
2.2 粉磨倉 
內徑：Φ3650mm 長度： 7750mm

風掃煤磨性能特點

1.對原煤的水分適應性強

磨機采用帶有烘干倉的風掃式結構，使磨機對原煤的水分有較大的適應性，也能很容易滿足客戶的需求。

2.粉磨能力強

粉磨倉內依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、波紋襯板等組合式排列布置，提高了磨機的粉磨能力，能給客戶帶來高的經(jīng)濟效益。

3.熱交換能力強

進料裝置采用斜進風的百葉窗式結構，增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。

風掃煤磨組成部分包括進料裝置、移動端滑履軸承、回轉部分、出料端主軸承、出料裝置、軸承潤滑裝置、齒輪裝置、傳動裝置（包含慢動）、電控系統(tǒng)等。

1、進料裝置
由進料進風管、支架組成，進料管內部設有用螺栓固定的襯板。進風管壁內敷有耐熱混凝土（用戶自備）起隔熱作用。
2、滑履軸承
進料端為活動的軸承，出料端為固定的軸承。
滑履軸承由兩個與垂直方向成30°的托瓦磨機。每個托瓦下部有凹凸球體結構，凸球體坐在凹球體內，二者為球面接觸，以便自動調節(jié)。托瓦為鑄件，內襯軸承合金，承受比壓≤200Kg/cm2, 托瓦內徑比滑環(huán)外徑略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原則上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高壓油由此進入托瓦與滑環(huán)之間。
3、回轉部分
回轉部分是磨機的主體，原煤就是在回轉部的筒體內部進行烘干、破碎、研磨成成品的。
回轉部分由中空軸、筒體、揚料板、隔倉板、襯板等組成。 
①、隔倉板
隔倉板由篦板、篦板架、揚料板和導料錐組成。
②、筒體
筒體由鋼板卷制焊接而成。
③、筒體襯板
烘干倉的襯板由鋼板或鑄鋼件制成，粉磨倉的襯板由耐磨合金鑄鋼制成。
4、出料端主軸承
主軸承形式的選擇通常采用滑動軸承，分為動靜壓主軸承和靜壓主軸承兩大類
5、出料裝置
出料裝置采用鋼板焊接結構，出料管內粘接了鑄石襯板，以防止出料管的磨損。
6、齒輪傳動裝置
由大小齒輪、齒輪罩、滾動軸承組等組成。
7、傳動裝置
由主電機、減速器、慢速驅動裝置等組成。
8、電控系統(tǒng)
電氣部分的低壓電控系統(tǒng)（不包括電機高壓控制部分）由以下部分組成：
①、潤滑站油泵電機控制、潤滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤滑站的油壓、油位、油溫、油流等參數(shù)的檢測及顯示。電控系統(tǒng)配有相應的聲光報警及顯示，并給出主電機控制，PLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。
②、軸承測溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點信號。單機操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，并留有遠方操作的接線端子。
③、慢速驅動控制，在機旁設有就地操作按鈕箱。

風掃煤磨詳情：http://www.zhonglanzhonggong。。ｃｏｍ/a/chanpinzhongxin/mokuangshebei/394.html

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