廣州市日森機(jī)械有限公司
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訪問(wèn)次數(shù)：250更新時(shí)間：2019-02-02 20:25:46
天然氣連續(xù)鍛造加溫爐
鍛造是機(jī)械零部件加工過(guò)程中的一個(gè)常見(jiàn)工藝，為是提高零部件的力學(xué)特性，零部件需要經(jīng)過(guò)高溫鍛造后獲得每種性能及形狀。加熱坯件是鍛造加工中不可缺小的工序。目前加熱設(shè)備大多數(shù)為：電爐加熱，燃?xì)馊加图訜帷Ｔ诒狈酵烊粴庥脷獗容^方便，價(jià)格相對(duì)比電便宜很多，并且沒(méi)有電網(wǎng)設(shè)入大、不夠電用等情況。但不少?gòu)S家不愿意使用天然氣爐來(lái)加溫，原因包括設(shè)備使用起來(lái)不方便，不成熟，節(jié)能效果不顯著，占用大量廠房面積，工人也要將坯料放入加熱爐，然后一個(gè)個(gè)夾持拿出，人工勞動(dòng)量大，溫度控制不精準(zhǔn)，氧化皮也很多，且影響鍛造效率，浪費(fèi)能源。所以一直制約天然氣鍛造加溫的發(fā)展。
我們經(jīng)過(guò)多的研發(fā)改進(jìn)，2010年成功研發(fā)了新一代天然氣連續(xù)鍛造加溫爐，適用于圓鋼的鍛造成型加熱，目前節(jié)能效果已經(jīng)很大程度上低于電爐（中頻爐），自動(dòng)化程度得到全新的設(shè)計(jì)，工人操作更加方便。
天然氣連續(xù)鍛造加溫爐，包括爐體、加熱機(jī)構(gòu)，余熱利用機(jī)構(gòu)以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，爐體包括爐膛，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)爐膛內(nèi)加熱，余熱利用機(jī)構(gòu)對(duì)爐膛內(nèi)燃燒后的廢氣導(dǎo)向以利用余熱，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括夾送機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)，夾送機(jī)構(gòu)自動(dòng)連續(xù)地將物料夾持至爐膛入口處，推送機(jī)構(gòu)自動(dòng)地將物料推入爐膛。本鍛造加熱爐的進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用夾送機(jī)構(gòu)配合推送機(jī)構(gòu)送入物料，夾送機(jī)構(gòu)可連續(xù)不斷地往返夾持物料至推送位置，推送機(jī)構(gòu)相應(yīng)地推送物料至爐膛，自動(dòng)化程度高，減輕了人力勞動(dòng)量，*地提高了鍛造效率。
一、產(chǎn)品詳細(xì)功能：
型號(hào)： | HDFU-50 | HDFU-90 | HDFU-120 | HDFU-150 |
尺寸（長(zhǎng)） | 3200MM | 3500MM | 4150MM | 4550MM |
寬 | 1350MM | 1550MM | 1650MM | 1800MM |
加工圓鋼 | ￠25-50 | ￠55-95 | ￠80-120 | ￠110-150 |
可鍛件材質(zhì) | 20CrMo 40CrNiMo 42CrMo 20CrMnTi 40Cr 35# 45# A105圓鋼 | |||
始鍛加溫 | 1350℃ | 1350℃ | 1350℃ | 1350℃ |
溫控點(diǎn)數(shù) | 3 | 4 | 4 | 4 |
鍛件溫控精度 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
產(chǎn)量 | 10KG/分鐘 | 15KG/分鐘 | 20KG/分鐘 | 30KG/分鐘 |
每小時(shí)能耗 | 25m3-35m3/小時(shí) | 30m3-45m3/小時(shí) | 50-80m3/小時(shí) | 80-120m3/小時(shí) |
入口接口 | DN25 | DN25 | DN40 | DN50 |
天然氣壓力 | 40-100KPa | |||
控制方式 | 高速比例 | 高速比例 | 高速脈沖 | 高速脈沖 |
推料方式 | 氣動(dòng) | 氣動(dòng) | 液動(dòng) | 液動(dòng) |
冷爐起爐時(shí)間 | 40分鐘 | 50分鐘 | 60分鐘 | 80分鐘 |
重量 | 4T | 6T | 10T | 12T |
二、重要特點(diǎn)及核心技術(shù)：
1：MADER CONTROL *加熱技術(shù)
2：2段次余熱回收系統(tǒng)
3：正壓燃燒控制
4：無(wú)熱風(fēng)出料口
5：無(wú)煙囪式設(shè)計(jì)
6：自制配方不沾鐵水陶瓷高溫軌道
7：自動(dòng)清理氧化皮爐道
8：不沾鐵落料口
9：水冷控制，風(fēng)冷控制
10：一鍵點(diǎn)火安全控制，及空燃比例系統(tǒng)
11：約時(shí)自動(dòng)點(diǎn)火程序（自動(dòng)提前點(diǎn)火，提高工作效率）
12：高速脈沖比例控制系統(tǒng)
13：國(guó)內(nèi)*工業(yè)爐技術(shù)，精密工業(yè)爐制造工藝，爐身占地小
14：高效率，高品質(zhì)換熱，500/400
15：漫反射爐膛節(jié)能5%
16：模塊化設(shè)計(jì)，維修方便。
17：德國(guó)IR 紅外線傳感器2級(jí)PID溫控系統(tǒng)
18：瑞士BUBA CONTROL 恒壓控制傳感器
19：優(yōu)化風(fēng)幕系統(tǒng)
20：變頻控制降低了設(shè)備噪聲
21：增加了WDS納米隔熱
22：優(yōu)化了進(jìn)料系統(tǒng)程序
三、使用優(yōu)點(diǎn)
1：鍛造溫zui高達(dá)1350℃*工作
2：少氧化皮，基本與電爐相當(dāng)
3：占地面積小，1人上料操作，操作原理與電爐相當(dāng)
4：成本控制在一噸料：55-60立方天然氣，節(jié)能降耗
5：鍛造坯料可二次加熱，坯料重新加熱，減小廢料
6：熱爐起爐時(shí)間短，25分鐘內(nèi)可以工作
7：耗材小，維修方便，廠家自己可以自行維護(hù)
